میلگرد

میلگرد (Rebar یا Reinforcing Bar)، یکی از مهم‌ترین مصالح در صنعت ساخت‌وساز است که برای افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی و خمشی استفاده می‌شود. میلگردها به‌دلیل اهمیت‌شان در تقویت سازه‌ها، باید از کیفیت و استاندارد بالایی برخوردار باشند تا امنیت و دوام بناها تضمین شود. میلگردها با توجه به جنس، مقاومت و نوع تولید، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام کاربرد متفاوتی در ساختمان‌سازی، پل‌سازی، تونل‌سازی و سایر پروژه‌های صنعتی دارند.

با توجه به کاربرد گسترده میلگرد، قیمت آن اهمیت بسیاری پیدا می‌کند. قیمت میلگرد با توجه به نوسانات بازار فولاد، قیمت مواد اولیه و شرایط اقتصادی در حال تغییر است. همچنین عواملی مانند کیفیت، نوع و کارخانه تولیدکننده نیز بر قیمت نهایی میلگرد تأثیرگذار هستند. برای اطلاع از آخرین قیمت میلگرد و دریافت مشاوره در خرید بهترین نوع، می‌توانید از خدمات تخصصی ما بهره‌مند شوید.

در ادامه، می‌توانید مشخصات فنی و قیمت روز میلگرد را مشاهده کنید.
تمامی قیمت‌ها با توجه به نوسانات بازار به‌روز می‌شوند:

انواع میلگرد

میلگردها را می‌توان براساس چندین دسته‌بندی مختلف تعریف کرد که شامل نوع مواد سازنده، الگوی سطح، کاربرد و فرایند تولید آن‌هاست. در ادامه، به این دسته‌بندی‌ها به تفصیل می‌پردازیم:

براساس نوع مواد سازنده

میلگردها براساس نوع مواد سازنده به چندین دسته تقسیم می‌شوند:

• میلگرد فولادی کربنی: این نوع میلگرد متداول‌ترین نوع است که از فولاد کربنی ساخته شده و به‌دلیل مقاومت بالا در برابر کشش و قیمت مناسب، در ساخت‌وساز به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.
• میلگرد گالوانیزه: این نوع میلگرد دارای پوشش گالوانیزه است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و برای محیط‌های مرطوب مناسب‌تر است.
• میلگرد استنلس استیل: میلگردهای استنلس استیل دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی هستند و در پروژه‌های خاصی که نیاز به مقاومت بالا در برابر رطوبت دارند، استفاده می‌شوند.
• میلگرد فایبرگلاس: از مواد پلیمری و الیاف فایبرگلاس ساخته می‌شود و وزن کمتری نسبت به میلگردهای فولادی دارد. این نوع میلگرد برای محیط‌های خاص و کاربردهایی با نیاز به مقاومت در برابر الکتریسیته یا مغناطیس مناسب است.

براساس شکل ظاهری

میلگردهای فولادی براساس الگوی سطح و شکل ظاهری، به دو نوع آجدار و ساده تقسیم و در دو حالت کلاف و شاخه‌ای تولید می‌شوند. میلگردهای شاخه‌ای معمولاً در طول‌های ۶ و ۱۲ متری و در انواع ساده و آجدار تولید می‌شوند و به‌دلیل شکل ثابت خود برای استفاده در سازه‌های مقاوم مناسب هستند. میلگردهای کلافی نیز در نوع ساده و آجدار موجودند و به‌دلیل انعطاف بیشتر، در پروژه‌هایی که نیاز به فرم‌دهی دارند کاربرد دارند. این تفاوت‌ها، کاربرد، نگهداری و توزیع میلگردهای شاخه‌ای و کلافی را از هم متمایز می‌سازد. تفاوت میلگرد آج دار و ساده به شرح زیر است:

• میلگرد ساده: دارای سطحی صاف و بدون آج است که عموماً در کاربردهای صنعتی یا سازه‌هایی که نیاز به خاصیت کششی بالایی ندارند، به کار می‌رود.
• میلگرد آجدار: دارای آج‌های مختلف بر روی سطح است که به چسبندگی بهتر بتن کمک می‌کند. این نوع میلگرد در ساختمان‌های بتنی و مقاوم‌سازی سازه‌ها کاربرد دارد و به انواع مختلف آج‌دار مارپیچی، آجدار جناقی و آج دار مرکب تقسیم می‌شود.

براساس فرایند تولید

فرایند تولید میلگرد به چهار روش اصلی نورد گرم، نورد سرد، میکروآلیاژی و ترمکس تقسیم می‌شود. هریک از این روش‌ها، ویژگی‌ها و مزایای متفاوتی برای میلگردهای تولیدشده ارائه می‌دهند:

1. نورد گرم: در این روش، شمش فولادی تا دمای بالا حرارت داده شده و سپس با عبور از غلتک‌ها به‌صورت میلگرد شکل‌دهی می‌شود. این روش به‌دلیل حرارت بالایی که در آن استفاده می‌شود، میلگردهای مقاوم و شکل‌پذیری تولید می‌کند. میلگردهای تولیدشده با این روش، استحکام بالا و مقاومت بهتری در برابر تغییرات دمایی دارند.
2. نورد سرد: این فرایند بر روی میلگردهایی که در دمای پایین تولید شده‌اند، انجام می‌شود. میلگردها در این روش به دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد سرد می‌شوند و سپس تغییر شکل می‌یابند. محصول نهایی معمولاً سخت‌تر و مقاوم‌تر از میلگرد نورد گرم است و به‌دلیل تحمل بار بهتر، در ساختارهای دقیق و حساس‌تر استفاده می‌شود.
3. فرایند میکروآلیاژی: در این روش، افزودن عناصر آلیاژی مانند نیوبیم، وانادیوم و تیتانیوم به فولاد، خواص مکانیکی میلگرد را بهبود می‌دهد. این عناصر به شکل‌پذیری، استحکام و مقاومت میلگرد کمک می‌کنند و آن را برای استفاده در سازه‌هایی با نیازهای خاص به مقاومت بیشتر مناسب می‌سازند.
4. ترمکس (Thermex): روش ترمکس، نوعی فرایند حرارتی است که میلگردها را پس از تولید به‌سرعت سرد می‌کند. در این روش، ابتدا میلگرد داغ از آب عبور داده شده و سپس به‌تدریج در هوای آزاد سرد می‌شود. این سرد شدن سریع، منجر به تشکیل لایه‌ی سخت در سطح میلگرد می‌شود، درحالی‌که مغز آن همچنان شکل‌پذیر باقی می‌ماند. میلگردهای ترمکس به‌دلیل ترکیب استحکام سطحی و انعطاف‌پذیری داخلی، برای سازه‌های بزرگ و مقاوم استفاده می‌شود.

براساس استاندارد

دسته‌بندی میلگرد براساس استاندارد معمولاً با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی میلگردها صورت می‌گیرد. براساس استاندارد روسی میلگردهای تولیدشده در ایران به چهار دسته‌ی  A1، A2، A3  و A4 تقسیم‌بندی می‌شوند که هریک کاربردهای متفاوتی در سازه‌های ساختمانی دارند:

• میلگرد A1 (نرم بدون آج): میلگردهای A1 که در اصطلاح «میل‌گردهای ساده» نامیده می‌شوند، هیچ نوع آجی روی سطح خود نداشته و انعطاف‌پذیری بالایی دارند. این نوع میلگرد با مقاومت تسلیم ۲۴۰۰ و مقاومت کششی ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، در پروژه‌هایی که به انعطاف‌پذیری نیاز دارند، مثل خاموت‌بندی، به کار می‌روند.
• میلگرد A2 (نیمه‌سخت با آج ساده): این نوع میلگرد دارای آج‌های طولی و مارپیچ ساده بوده و در دسته‌ی نیمه‌سخت قرار دارد. میلگردهای A2 مقاومت تسلیمی معادل ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع دارند. این میلگرد برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت متوسط دارند، مثل تیرچه‌سازی و سازه‌های نیمه‌سنگین مناسب است.
• میلگرد A3 (سخت با آج پیچیده): میلگردهای A3 با آج‌های جناقی یا هشتی‌شکل شناخته می‌شوند و نسبت به نوع A1 و A2 مقاومت بالاتری دارند. این نوع میلگرد دارای مقاومت تسلیمی ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است و معمولاً در ساخت بخش‌های اصلی سازه مثل ستون‌ها و تیرها به کار می‌رود؛ جایی‌که مقاومت بالا در برابر بارهای سنگین ضروری است.
• میلگرد A4 (بسیار سخت با آج مرکب): این نوع میلگرد دارای آج‌های مرکب و پیچیده است و بیشترین مقاومت را در بین چهار دسته دارد. میلگردهای A4، با مقاومت تسلیمی ۵۲۰۰ و مقاومت کششی ۷۲۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، برای سازه‌های سنگین و پروژه‌های زیرساختی بزرگ مانند پل‌ها و سدها بسیار مناسبند.

بر اساس سایز

میلگردها در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند که معمولاً براساس قطر میلگرد (بر حسب میلی‌متر) آن‌ها را طبقه‌بندی می‌کنند. رایج‌ترین سایزهای میلگرد شامل قطرهای 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 25، 32 و 40 میلی‌متر است. به‌کارگیری این اندازه‌ها به نوع سازه و نیازهای پروژه بستگی دارد. به‌طور مثال، سایزهای کوچک‌تر در ساخت‌وسازهای سبک و سایزهای بزرگ‌تر برای سازه‌های سنگین به کار می‌روند.

پرکاربردترین میلگردها در ایران

در ایران، میلگردهای A2 و A3 از پرکاربردترین انواع میلگردها برای پروژه‌های ساختمانی و عمرانی هستند. این میلگردها به‌دلیل ویژگی‌های مکانیکی مناسب، برای استفاده در سازه‌های بتنی و فلزی ترجیح داده می‌شوند.

• میلگرد A2 (نیمه سخت با آج ساده): این نوع میلگرد برای استفاده در سازه‌های بتنی و مقاوم در برابر کشش و پیچش مناسب است. مقاومت تسلیم آن حدود ۳۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
• میلگرد A3 (سخت با آج پیچیده): میلگرد A3 نسبت به A2 مقاوم‌تر است و در پروژه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و فشار زیاد دارند، به کار می‌رود. مقاومت تسلیم آن حدود ۳۴۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

این دو نوع میلگرد بیشتر در ساخت‌وسازهای مسکونی، تجاری، پل‌ها و سایر سازه‌های عمرانی استفاده می‌شوند. بااین‌حال میلگردهای A1 و A4 نیز در برخی موارد خاص به کار می‌روند، اما A2 و A3 در پروژه‌های عمومی و عمده مصرف بیشتری دارند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی میلگرد

ویژگی‌های میلگرد از لحاظ فیزیکی و شیمیایی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

ویژگی‌های فیزیکی

این ویژگی‌ها به خصوصیات ظاهری و ساختاری میلگرد اشاره دارند که شامل چگالی، سختی، انعطاف‌پذیری و مقاومت کششی است. میلگردهای آج دار به‌دلیل ساختار خاص آج‌ها در سطح، مقاومت بیشتری در برابر نیروهای کششی و خمشی دارند. همچنین میلگردها در برابر دماهای مختلف باید مقاوم باشند که این ویژگی برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی مهم است. ازاین‌رو ویژگی‌های فیزیکی میلگرد عبارتند از:

1. مقاومت کششی: میلگرد باید توانایی تحمل کشش و فشار را در سازه‌های بتنی داشته باشد. این ویژگی با مقاومت تسلیم مشخص می‌شود و میلگردها معمولاً در دسته‌های مختلفی مانند A1، A2، A3  و A4 از نظر مقاومت کششی طبقه‌بندی می‌شوند.
2. انعطاف‌پذیری: میلگرد باید انعطاف‌پذیر باشد تا بتواند در برابر تنش‌های مختلف و تغییرشکل‌های احتمالی بدون شکست مقاومت کند. این ویژگی به‌خصوص در پروژه‌های بزرگ که تحت بارگذاری متغیر قرار می‌گیرند، اهمیت دارد.
3. سختی: میلگردها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر فشارهای مکانیکی مقاومت کنند. این سختی با مشخصه‌هایی مانند مقاومت تسلیم و کشش قابل اندازه‌گیری است.
4. شکل و ساختار آج‌ها: آج‌های روی میلگرد نقش مهمی در اتصال بهتر میلگرد به بتن دارند. این آج‌ها می‌توانند به‌شکل مارپیچ، جناقی یا ساده باشند که براساس استانداردهای مختلف تعیین می‌شود.

ویژگی‌های شیمیایی

ویژگی‌های شیمیایی میلگرد عمدتاً به ترکیب فلزات و عناصر دیگر در آلیاژ میلگرد مربوط می‌شود. میلگردها را معمولاً از فولاد می‌سازند که از ترکیب آهن و کربن به دست می‌آید و درصد کربن، منگنز، سیلیسیم و سایر عناصر آلیاژی تأثیر زیادی بر ویژگی‌های شیمیایی آن دارد. در نتیجه ویژگی‌های شیمیایی میلگرد عبارتند از:

1. ترکیب شیمیایی: میلگرد معمولاً از فولاد تولید می‌شود که به ترکیب آن عناصر مختلفی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد اضافه می‌کنند. این ترکیبات شیمیایی بر روی خواص مکانیکی و مقاومت میلگرد تأثیر دارند. به‌طور خاص، کربن می‌تواند سختی و مقاومت میلگرد را افزایش دهد، درحالی‌که مقادیر زیاد منگنز باعث بهبود شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
2. مقاومت در برابر خوردگی: میلگردهایی با استانداردهای خاص از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی برخوردارند. این ویژگی با افزودن عناصری چون کروم و نیکل تقویت می‌شود که در میلگردهای ضد زنگ بیشتر می‌توان آن را مشاهده کرد.
3. کاربرد در محیط‌های شیمیایی: میلگردها باید در برابر تأثیرات شیمیایی محیط‌های مختلف مقاوم باشند. برای مثال، میلگردهایی که در سازه‌های ساحلی یا محیط‌های حاوی مواد شیمیایی استفاده می‌شوند باید دارای ویژگی مقاومت در برابر خوردگی و تاثیرات شیمیایی باشند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی میلگرد باید به‌طور دقیق مورد توجه قرار گیرد تا به عملکرد بهینه آن در سازه‌های مختلف کمک کند. این ویژگی‌ها به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ عمرانی، ساختمانی و زیربنایی اهمیت دارند.

عوامل موثر بر قیمت میلگرد

قیمت میلگرد به عوامل متعددی وابسته است که به‌صورت کلی می‌توان به هزینه تولید، نوسانات قیمت مواد اولیه، عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی و نرخ ارز اشاره کرد. هزینه تولید میلگرد شامل هزینه‌هایی برای خرید مواد اولیه نظیر سنگ آهن و آهن اسفنجی است، همچنین فرایند تولید (مانند نورد گرم و سرد) بر هزینه‌ها تأثیر می‌گذارد. از سوی دیگر، نوسانات قیمت مواد اولیه در بازارهای جهانی، مانند قیمت سنگ آهن و انرژی، می‌تواند باعث تغییرات قابل توجهی در قیمت میلگرد شود.

نرخ ارز نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت میلگرد دارد؛ زیرا بسیاری از مواد اولیه و تجهیزات تولیدی وارداتی هستند و تغییرات در نرخ ارز می‌تواند هزینه‌ها را تحت‌تأثیر قرار دهد. شرایط اقتصادی کشور، سیاست‌های دولتی و نوسانات اقتصادی جهانی نیز از دیگر عواملی هستند که بر قیمت میلگرد تأثیرگذارند. همچنین، میزان عرضه و تقاضا در بازار داخلی و بین‌المللی نیز نقشی کلیدی در تعیین قیمت میلگرد دارد. در دوره‌های افزایش تقاضا، نظیر پروژه‌های ساختمانی یا عمرانی، قیمت میلگرد ممکن است افزایش یابد.

نحوه محاسبه وزن میلگرد

وزن میلگرد یکی از عوامل اصلی تأثیرگذار بر قیمت آن است؛ زیرا قیمت میلگرد معمولاً براساس وزن آن محاسبه می‌شود. برای محاسبه وزن میلگرد، از فرمول استانداردی استفاده می‌شود که به سایز و طول میلگرد بستگی دارد. این فرمول به‌طور معمول به این شکل است:

وزن میلگرد (کیلوگرم) = طول میلگرد (متر) × وزن واحد طول میلگرد (کیلوگرم بر متر)

وزن واحد طول میلگرد بستگی به قطر آن دارد. برای میلگردهای رایج در ایران، به‌طور تقریبی می‌توان از اعداد زیر استفاده کرد:

علاوه‌بر وزن میلگرد، سایر عواملی مانند نوع آلیاژ، کیفیت و برند تولیدکننده نیز می‌توانند در قیمت نهایی تأثیرگذار باشند. برای اطلاع دقیق از قیمت میلگرد در زمان خرید، مراجعه به منابع و سایت‌های معتبر قیمت‌گذاری همچون اسپادفولاد و همچنین استعلام قیمت لحظه ای میلگرد می‌تواند مفید باشد.

خرید میلگرد از اسپادفولاد

برای خرید میلگرد با کیفیت و قیمت مناسب، اسپادفولاد با ارائه انواع میلگرد از برندهای معتبر و با تضمین کیفیت، می‌تواند بهترین گزینه برای تأمین نیازهای شما باشد. ما به‌عنوان یک تأمین‌کننده معتبر در بازار فولاد ایران، میلگردهای مورد نیاز شما را از کارخانه‌های بزرگ و شناخته‌شده‌ای مانند فولاد مبارکه، ذوب آهن اصفهان، فولاد خراسان و صنایع فولاد کرمان تأمین می‌کنیم. این کارخانه‌ها از پیشگامان صنعت فولاد در ایران هستند و محصولاتی با استانداردهای بین‌المللی و کیفیت بالا تولید می‌کنند. برای استعلام قیمت و مشاوره بیشتر، همین حالا با ما تماس بگیرید و بهترین گزینه‌ها را برای پروژه خود انتخاب کنید.