قیمت روز و مشخصات شمش فولادی
شمش فولادی یکی از محصولات نیمه‌نهایی زنجیره فولاد و ماده اولیه تولید محصولاتی مانند میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی است. قیمت شمش فولادی به عوامل مختلفی بستگی دارد. در این صفحه، قیمت روز شمش فولادی به همراه مشخصات فنی و اطلاعات مربوط به گریدها و ابعاد مختلف ارائه شده است.
در ادامه، مشخصات فنی و قیمت روز شمش فولادی را مشاهده می‌کنید. تمامی قیمت‌ها با توجه به نوسانات بازار به صورت روزانه به‌روزرسانی می‌شوند.
| بیشتر | کوره | مبدا | مقطع(mm²) | طول(متر) | آنالیز | مقدار(تن) | قیمت (تومان) | نمودار |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| قوسی | خوزستان | 150x150 | 12 | 5SP | 1000 | 91,818 | ||
| قوسی | هرمزگان | 150x150 | 12 | 3SP | 1000 | 89,091 | ||
| قوسی | یزد | 150x150 | 12 | 5SP | 500 | 91,818 | ||
| القایی | اصفهان | 125x125 | 6 | 5SP | 400 | 92,091 | ||
| القایی | یزد | 150x150 | 12 | 5SP | 200 | 92,000 | ||
| القایی | قم | 125x125 | 6 | 5SP | 200 | 92,273 |
آخرین قیمت شمش فولادی امروز در جدول اسپاد فولاد، بین 98,000 تا 101,500 تومان به ازای هر کیلوگرم (با مالیات) ثبت شده است. در میان قیمت‌های اعلام‌شده، شمش ۳SP هرمزگان کمترین و شمش ۵SP قم بیشترین قیمت را دارند.
اسپاد فولاد به‌عنوان یکی از مراجع اعلام قیمت شمش فولادی در بازار، قیمت مرجع روزانه این محصول را بر اساس اطلاعاتی که بخش بازرگانی شرکت از بازار جمع‌آوری می‌کند، اعلام می‌کند. این اطلاعات شامل قیمت‌های اعلامی فروشندگان، استعلام‌های بازار و قیمت معاملات انجام‌شده‌ای است که اسپاد فولاد از آن‌ها اطلاع دارد. این فعالیت با توجه به بیش از یک دهه تجربه اسپاد فولاد در تأمین و فروش مواد اولیه و محصولات فولادی انجام می‌شود.
در جدول قیمت روز شمش فولادی، قیمت مرجع روزانه برای انواع مختلف شمش، از جمله گریدهای 3SP و 5SP، مقاطع مختلف و محصولات تولیدشده در کوره‌های قوس الکتریکی و القایی، ارائه می‌شود و بر مبنای قیمت درب کارخانه هستند.
نمودار زیر بر اساس میانگین قیمت‌های درج‌شده در جدول قیمت روزانه شمش فولادی تهیه شده است. این میانگین، قیمت‌های اعلام‌شده روزانه اسپاد فولاد را در قالب یک شاخص قابل مشاهده ارائه می‌کند تا فعالان بازار، از جمله کارخانه‌های نورد، دیدی کلی از سطح قیمت شمش فولادی داشته باشند.
اطلاعات مورد استفاده در این شاخص توسط بخش بازرگانی اسپاد فولاد از بازار جمع‌آوری و در پایان هر روز کاری جمع‌بندی و گزارش می‌شود. این قیمت‌ها یک مرجع اطلاعاتی از وضعیت قیمت شمش فولادی در بازار هستند و با توجه به تفاوت گرید، ابعاد، کارخانه تولیدکننده و شرایط هر معامله، ممکن است قیمت معامله نهایی یک محصول مشخص با قیمت مرجع روزانه متفاوت باشد.
قیمت شمش فولادی تحت تأثیر هزینه‌های تولید و شرایط بازار تعیین می‌شود. قیمت مواد اولیه، انرژی، عرضه و تقاضا، نرخ ارز، مشخصات محصول، کارخانه تولیدکننده و هزینه حمل‌ونقل از مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت هستند.
آهن اسفنجی و قراضه بخش اصلی مواد اولیه تولید فولاد است. بنابراین، تغییر قیمت این مواد مستقیما هزینه تولید و در نتیجه قیمت شمش فولادی را تغییر می‌دهد.
تولید فولاد به انرژی نیاز دارد. برخی فرآیندها نیاز اساسی به گاز دارند و برخی دیگر وابسته به نیروی برق هستند. بنابراین مشکلات در تامین برق صنایع و همچنین تغییر هزینه برق، گاز و حامل‌های انرژی نیز بر هزینه نهایی تولید اثر می‌گذارد.
حجم عرضه و تقاضا از عوامل اصلی تعیین قیمت هستند. گاهی هیجانات یا حتی مشکلات ناشی از یک حلقه خاص در زنجیره فولاد، به افزایش یا کاهش عرضه می‌انجامد و مستقیما باعث تاثیرگذاری بر تقاضا می‌شود. حجم تولید، معاملات و قیمت شمش فولادی وابسته به نوسانات مذکور هستند.
در بازار ایران، نوسانات نرخ ارز بر قیمت محصولات زنجیره فولاد اهمیت دارد و باعث انتظارات تورمی می‌شود. همچنین ارتباط بازار داخلی با قیمت‌های جهانی و معاملات صادراتی باعث می‌شود تغییرات نرخ ارز بر قیمت شمش اثر بگذارد.
فاصله کارخانه تولید شمش فولادی تا مقصدو همچنین نوع حمل، هزینه سوخت، شرایط لجستیکی و حتی وضعیت صنفی حمل و نقل در قیمت تمام شده شمش فولادی موثر است. در صادرات، هزینه‌هایی مانند حمل دریایی، بیمه و شرایط تحویل نیز اهمیت دارند.
بورس کالا یکی از بسترهای مهم معاملات شمش فولادی در ایران است. اطلاعات این بازار، یکی از پارامترهای کشف قیمت شمش فولادی است. طبق آخرین دستورالعمل بورس کالا، قیمت پایه شمش فولادی در بورس کالا، نسبت به قیمت پایه قبلی و بر اساس نسبت معامله به عرضه همان عرضه‌کننده محاسبه می‌شود. همچنین قیمت پایه محاسبه‌شده شمش، نمی‌تواند بیشتر از آخرین نرخ ارزش گمرکی باشد.
روش تولید فولاد مذاب و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه می‌تواند بر کیفیت، یکنواختی، ترکیب شیمیایی و در نتیجه قیمت شمش فولادی اثر بگذارد. در بازار ایران، شمش تولیدشده در کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره القایی و مسیر کوره بلند و کنورتور اکسیژنی (BOF) عرضه می‌شود.
شمش تولیدشده در مسیر کوره قوس الکتریکی، به‌ویژه در کارخانه‌هایی که کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و فرایند تصفیه مذاب را انجام می‌دهند، می‌تواند از نظر یکنواختی و کنترل کیفیت در سطح بالایی قرار داشته باشد. به همین دلیل، شمش‌های تولیدشده در این مسیر در برخی بازارها و برای کاربردهای حساس‌تر، قابلیت معامله با قیمت بالاتری دارند. با این حال، نوع کوره به‌تنهایی معیار تعیین کیفیت نیست و آنالیز شیمیایی، کیفیت مواد اولیه و کنترل فرایند نیز باید بررسی شود.
در کوره القایی نیز امکان تولید شمش فولادی با کیفیت مناسب وجود دارد و بخش قابل‌توجهی از شمش‌های 3SP و 5SP بازار ایران با این روش تولید می‌شوند. کیفیت و قیمت این محصولات به ترکیب شارژ، کنترل عناصر شیمیایی، میزان ناخالصی‌ها و نحوه مدیریت مذاب وابسته است. بنابراین شمش القایی الزاماً محصولی با کیفیت پایین‌تر نیست، اما در معاملات بازار ممکن است بسته به کارخانه و مشخصات فنی، تفاوت قیمت داشته باشد.
در مسیر کوره بلند و کنورتور اکسیژنی، فولاد از آهن مذاب تولیدشده در کوره بلند به دست می‌آید و فرایند تولید صنعتی و کنترل ترکیب شیمیایی می‌تواند محصولی با یکنواختی و کیفیت مناسب برای کاربردهای مختلف ایجاد کند. در نتیجه، مقایسه قیمت شمش‌های تولیدشده با روش‌های مختلف باید بر اساس گرید، آنالیز، کیفیت، کارخانه تولیدکننده و کاربرد نهایی انجام شود و نمی‌توان تنها بر اساس نوع کوره، قیمت یا کیفیت را تعیین کرد.
گرید و ترکیب شیمیایی از عوامل مهم در تعیین قیمت شمش فولادی هستند. میزان عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بر خواص مکانیکی، شکل‌پذیری، قابلیت جوشکاری و رفتار شمش در فرایند نورد اثر می‌گذارد. به همین دلیل، تفاوت در گرید و آنالیز می‌تواند باعث اختلاف قیمت میان انواع شمش فولادی شود.
در بازار ایران، 3SP و 5SP از گریدهای پرمصرف شمش فولادی هستند و به دلیل کاربرد گسترده در تولید محصولات طویل، تقاضای قابل‌توجهی دارند. شمش 3SP معمولاً به دلیل شکل‌پذیری مناسب در تولید محصولاتی مانند میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می‌شود، درحالی‌که 5SP با استحکام بالاتر، کاربرد دیگری دارد.
یکی از مشخصات مهم در آنالیز شمش، میزان منگنز است. منگنز علاوه بر تأثیر بر خواص مکانیکی فولاد، در فرایند تولید به‌عنوان یکی از عناصر آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین، زمانی که برای دستیابی به ترکیب شیمیایی موردنظر، مقدار بیشتری منگنز به فولاد افزوده شود، هزینه مواد آلیاژی در تولید افزایش یافته و بنابراین قیمت شمش نیز افزایش می‌یابد.
در بازار، شمش‌هایی که میزان منگنز آن‌ها از محدوده معمول گرید مربوطه بالاتر باشد، با عنوان «شمش منگنز بالا» شناخته می‌شوند. این نوع شمش با توجه به نیاز برخی کارخانه‌های نورد، می‌تواند تقاضای خاص خود را داشته باشد. برای نمونه، برخی خریداران شمش با منگنز بالاتر از حدود ۰٫۶۰ تا ۰٫۶۵ درصد را برای تولید محصول با آنالیز مشخص ترجیح می‌دهند. بنابراین میزان منگنز و سایر عناصر موجود در آنالیز شمش می‌تواند در قیمت‌گذاری و شرایط معامله آن مؤثر باشد.
علاوه بر 3SP و 5SP، گریدهایی مانند 1SP، 4SP و 6SP نیز در بازار شمش فولادی ایران وجود دارند. این شمش‌ها به‌صورت سفارشی تولید می‌شوند. اما برخی نیز توسط تولیدکنندگان عرضه می‌شوند که تناژ تولید و تقاضای آن‌ها محدود است. در نتیجه، قیمت این گریدها می‌تواند به شرایط موجودی و سفارش وابسته باشد.
شمش فولادی یکی از محصولات نیمه‌نهایی (فولاد میانی) زنجیره فولاد است. محصولات نیمه‌نهایی اصلی شامل بیلت، بلوم و اسلب هستند و هرکدام با توجه به شکل و سطح مقطع، برای تولید گروه متفاوتی از محصولات فولادی استفاده می‌شوند. شمش از تولید فولاد مذاب و ریخته‌گری به دست می‌آید و ماده اولیه تولید محصولات فولادی نهایی است. تنوع گرید و ابعاد، قابلیت نورد و امکان استفاده در تولید محصولات ساختمانی و صنعتی از مهمترین ویژگی‌های آن است. در بازار فولاد ایران، شمش فولادی اغلب به شمش بلوم و بیلت اطلاق می‌شود. انواع شمش به شرح موارد زیر است:
اینگات قطعه‌ای از فولاد است که با ریخته‌گری در قالب تولید می‌شود و برای فرآوری‌های بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول با بیلت، بلوم و اسلب که می‌توانند مستقیماً از ریخته‌گری مداوم تولید شوند، تفاوت دارد.
بیلت یک محصول نیمه‌نهایی فولادی با مقطع معمولاً مربعی است. طبق تعریف انجمن جهانی فولاد، بیلت دارای مقطع مربعی تا ۱۵۵×۱۵۵ میلی‌متر است و پس از نورد به محصولاتی مانند میلگرد، مفتول و برخی مقاطع دیگر تبدیل می‌شود. بیلت‌ها با ابعاد مقطعی مختلف مانند ۱۰۰×۱۰۰، ۱۲۰×۱۲۰، ۱۲۵×۱۲۵، ۱۳۰×۱۳۰ و ۱۵۰×۱۵۰ میلی‌متر نیز تولید می‌شوند.
شمش بلوم محصول نیمه‌نهایی فولادی با مقطع بزرگ‌تر است. در تعریف انجمن جهانی فولاد، محصولات مربعی با ابعاد بیش از ۱۵۵×۱۵۵ میلی‌متر در گروه بلوم قرار می‌گیرند. بلوم علاوه بر مقاطع طویل فولادی، برای تولید محصولاتی مانند ریل، لوله بدون درز و مقاطع سازه‌ای بزرگ‌تر به کار می‌رود.
اسلب محصولی نیمه‌نهایی با مقطع مستطیلی و پهن است که ماده اولیه تولید محصولات تخت فولادی محسوب شده و در نهایت می‌تواند تحت نورد گرم قرار گیرد.
ترکیبات اصلی شمش فولادی شامل کربن، سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد است و میزان آن‌ها با توجه به گرید و کاربرد محصول تغییر می‌کند. 3SP یکی از گریدهای متداول در ایران است که تعادل مناسبی میان استحکام و شکل‌پذیری دارد و به‌دلیل شکل‌پذیری و قابلیت جوشکاری مناسب، در تولید محصولاتی مانند میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می‌شود. درحالی‌که 5SP استحکام تسلیم بالاتر و معمولاً شکل‌پذیری کمتری دارد و در تولید میلگرد و برخی مقاطع فولادی استفاده می‌شود.
CK45 یا C45 نیز فولادی کربنی با کربن متوسط است که در تولید قطعات مهندسی و صنعتی مانند محورها، قطعات ماشین‌آلات و میله‌های مهندسی کاربرد دارد و قابلیت ماشین‌کاری مناسبی دارد. این گرید در ساخت پیستون‌ها و میله‌های هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود و خواص نهایی آن به ترکیب شیمیایی، شرایط تولید و عملیات حرارتی وابسته است.
در کنار این گریدها، RSt 34-2، RSt 37-2، C30، C72D2 و S2 نیز در بازار فولاد دیده می‌شوند. این گریدها بر اساس استانداردهای مختلف نام‌گذاری شده‌اند و تفاوت آن‌ها به ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد موردنظر مربوط می‌شود. برای نمونه، در برخی گریدهای کربنی مانند C30 و C72D2، نام‌گذاری با مقدار تقریبی کربن ارتباط دارد، درحالی‌که RSt 34-2 و RSt 37-2 از سیستم قدیمی DIN استفاده می‌کنند. در ادامه، اطلاعات و مشخصات گریدهای مختلف در جدول ارائه شده است.
| گرید | C % | Mn % | Si % | S % | P % |
|---|---|---|---|---|---|
| 3sp | 0.10-0.20 | 0.4-0.65 | 0.15-0.35 | 0.040 | 0.035 |
| 5sp | 0.28-0.35 | 0.65-0.95 | 0.15-0.35 | 0.040 | 0.035 |
| Ck45 | 0.42-0.48 | 0.60-0.90 | 0.15-0.25 | 0.025 | 0.025 |
شمش فولادی می‌تواند از فولاد مذابی تولید شود که با روش‌هایی مانند کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره القایی یا کوره بلند و کنورتور اکسیژنی (BOF) تولید شده است. انتخاب روش تولید و نوع مواد اولیه می‌تواند بر هزینه تولید و مشخصات فولاد تأثیر بگذارد.
تولید شمش فولادی از تولید فولاد مذاب آغاز می‌شود و در ادامه با ریخته‌گری، فولاد مذاب به محصولاتی مانند بیلت، بلوم یا اسلب تبدیل می‌شود. در مسیر تولید، مواد اولیه‌ای مانند آهن اسفنجی، قراضه فولادی یا آهن مذاب، بسته به روش تولید، وارد فرایند می‌شوند. به‌طور کلی، در مسیرهای مبتنی بر احیای مستقیم، سنگ‌آهن پس از تبدیل به گندله و احیا، به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. آهن اسفنجی سپس همراه با سایر مواد اولیه وارد کوره می‌شود تا فولاد مذاب تولید شود. در مرحله بعد، فولاد مذاب برای تبدیل شدن به شمش به واحد ریخته‌گری منتقل می‌شود.
تولید فولاد مذاب می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود. نوع کوره و مواد اولیه مصرفی به مسیر تولید کارخانه بستگی دارد.
در کوره قوس الکتریکی، قراضه فولادی و آهن اسفنجی به‌عنوان مواد اولیه وارد کوره می‌شوند. مواد کمکی مانند آهک نیز متناسب با شرایط تولید و ترکیب فولاد موردنظر به شارژ اضافه می‌شوند. با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترودها و شارژ، حرارت لازم برای ذوب تأمین می‌شود. سپس با نمونه‌گیری، دمش اکسیژن و افزودن مواد موردنیاز، ترکیب شیمیایی و شرایط مذاب تنظیم می‌شود. پس از تکمیل فرایند و جداسازی سرباره، فولاد مذاب برای ریخته‌گری آماده می‌شود.
کوره القایی یکی دیگر از روش‌های تولید فولاد مذاب است. در این کوره، جریان الکتریکی در سیم‌پیچ میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند و جریان القایی باعث گرم‌شدن و ذوب شارژ فلزی می‌شود. پس از ذوب و تنظیم ترکیب شیمیایی، فولاد مذاب برای ریخته‌گری آماده می‌شود.
در این مسیر، سنگ‌آهن در کوره بلند به آهن مذاب تبدیل می‌شود. سپس آهن مذاب وارد کنورتور اکسیژنی می‌شود و با دمش اکسیژن و کاهش کربن، به فولاد تبدیل می‌شود. فولاد مذاب حاصل در ادامه برای ریخته‌گری آماده می‌شود.
برای محاسبه وزن شمش فولادی، باید ابعاد برحسب سانتی‌متر و طول نیز برحسب سانتی‌متر باشد. همچنین چگالی فولاد حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب در نظر گرفته می‌شود. فرمول زیر را ببینید:
وزن شمش (کیلوگرم) : حجم (سانتی‌متر مکعب) × چگالی فولاد (گرم بر سانتی‌متر مکعب) ÷ 1000
برای مثال، وزن بیلت با سطح مقطع مربع 120×120 میلی‌متر و طول 6 متر برابر است با:
12 × 12 × 600 × 7.85 : 678240 گرم
678240 ÷ 1000 : 678.24 کیلوگرم : 0.67824 تن
برای ارزیابی کیفیت شمش، تنها بررسی گرید و ابعاد کافی نیست. کیفیت سطح، وضعیت داخلی و یکنواختی محصول نیز اهمیت دارند.
سطح شمش باید تا حد امکان عاری از ترک، پوسته، ترک‌های طولی و عرضی و سایر ناپیوستگی‌های مؤثر باشد. این عیوب می‌توانند در مراحل بعدی نورد مشکل ایجاد کنند.
برخی عیوب داخلی قابل مشاهده نیستند و ممکن است در نورد یا سایر مراحل تولید خود را نشان دهند. ترک‌های داخلی، تخلخل و جدایش ترکیبی از جمله موارد مهم در ارزیابی کیفیت داخلی هستند. در صورت نیاز، برای شناسایی این عیوب از روش‌های بازرسی و آزمون‌های غیرمخرب استفاده می‌شود. ساختار داخلی شمش باید تا حد امکان یکنواخت و عاری از ناپیوستگی‌های مؤثر باشد. این ویژگی می‌تواند بر عملکرد شمش در مراحل بعدی نورد اثر بگذارد.
یکنواختی ترکیب شیمیایی و کیفیت در طول و مقطع شمش اهمیت دارد. تغییرات قابل‌توجه در ترکیب یا ساختار می‌تواند باعث تفاوت در خواص و عملکرد نامطلوب در نورد شود. در نتیجه، ارزیابی کیفیت شمش باید ترکیب شیمیایی، ابعاد، کیفیت سطح، وضعیت داخلی و یکنواختی محصول را دربرگیرد.
اسپاد فولاد شمش‌هایی با ابعاد 125×125، 130×130 و 150×150 میلی‌متر و طول‌های 6 و 12 متر عرضه می‌کند. انتخاب ابعاد به محصول نهایی، فرایند نورد و ظرفیت خط تولید بستگی دارد. ابعاد شمش بر وزن هر شاخه و هزینه جابه‌جایی نیز اثر می‌گذارد. در نتیجه، تطابق ابعاد اعلام‌شده با مشخصات واقعی محصول و نیاز خط نورد اهمیت دارد.
✔️ مناسب برای صنایع نورد گرم
✔️ دارای آنالیز دقیق شیمیایی
✔️ تولید شده توسط کارخانه‌های معتبر داخلی
خرید شمش فولادی باید بر اساس مشخصات فنی، کیفیت، قیمت، کارخانه تولیدکننده و شرایط تحویل انجام شود. بررسی این موارد امکان مقایسه محصولات و انتخاب گزینه متناسب با نیاز خط تولید را فراهم می‌کند. شرکت اسپادفولاد آسیا امکان تأمین و استعلام قیمت شمش فولادی را برای مشتریان فراهم می‌کند.
برای استعلام دقیق، می‌توانید گرید، ابعاد، طول، مقدار موردنیاز و محل تحویل را اعلام کنید تا قیمت، موجودی و شرایط تأمین بررسی شود. قیمت شمش فولادی ثابت نیست و با شرایط بازار تغییر می‌کند. بنابراین، قیمت درج‌شده در جدول باید همراه با تاریخ و ساعت به‌روزرسانی بررسی شود. پیش از ثبت سفارش نیز قیمت و موجودی محصول را از واحد فروش تأیید کنید.
✔️ تأمین سریع و پایدار
✔️ ارائه فاکتور رسمی و بارنامه معتبر
✔️ ارتباط مستقیم با تولیدکنندگان بزرگ کشور
✔️ امکان مشاوره فنی برای انتخاب محصول متناسب با نیاز صنعت شما
چه عواملی بر قیمت شمش فولادی تأثیر می‌گذارند؟
قیمت شمش فولادی تحت تأثیر عواملی مانند قیمت مواد اولیه، هزینه انرژی و تولید، میزان عرضه و تقاضا، نرخ ارز، قیمت‌های جهانی فولاد، شرایط صادرات و واردات، هزینه حمل‌ونقل و مشخصات فنی محصول مانند گرید و آنالیز قرار دارد.
برای استعلام قیمت شمش فولادی چه اطلاعاتی لازم است؟
برای استعلام قیمت دقیق، باید نوع کوره، گرید، سطح مقطع، طول، مقدار موردنیاز، کارخانه و مقصد تحویل را اعلام کنید. این اطلاعات امکان ارائه قیمت دقیق‌تر را فراهم می‌کنند.
تفاوت قیمت شمش فولادی 3SP و 5SP چیست؟
شمش‌های 3SP و 5SP از گریدهای پرمصرف شمش فولادی در بازار ایران هستند و از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تفاوت دارند. 3SP شکل‌پذیری بیشتری دارد، در حالی که 5SP استحکام تسلیم بالاتری دارد. هر دو گرید در تولید محصولات طویل فولادی کاربرد دارند. اختلاف قیمت آن‌ها به شرایط بازار، آنالیز، کارخانه تولیدکننده، میزان موجودی و تقاضا بستگی دارد.
قیمت و کیفیت شمش فولادی قوسی بهتر است یا شمش القایی؟
کوره قوس الکتریکی امکان استفاده از فرایندهای مختلف تصفیه و کنترل ترکیب شیمیایی را فراهم می‌کند، اما این مورد، تنها عامل تضمین کیفیت نیست. کیفیت نهایی شمش به مواد اولیه، کنترل فرایند، ترکیب شیمیایی، میزان ناخالصی‌ها و کیفیت ریخته‌گری نیز بستگی دارد.
شمش فولادی چیست و چگونه تولید می‌شود؟
شمش فولادی یک محصول نیمه‌نهایی زنجیره فولاد است که از ریخته‌گری فولاد مذاب تولید می‌شود. بیلت و بلوم عمدتاً پس از نورد به محصولات طویل مانند میلگرد، مفتول، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی تبدیل می‌شوند.
هنگام خرید شمش فولادی چه مشخصاتی باید بررسی شود؟
تفاوت بیلت، بلوم و اسلب چیست؟
تفاوت اصلی این سه محصول در شکل، ابعاد مقطع و کاربرد نهایی آن‌هاست. بیلت معمولاً مقطع کوچک‌تری دارد و بیشتر برای تولید محصولات طویل استفاده می‌شود. بلوم مقطع بزرگ‌تری دارد و برای تولید مقاطع سنگین‌تر به کار می‌رود. اسلب نیز مقطع مستطیلی و پهن دارد و ماده اولیه مقاطع تخت مانند ورق فولادی است.
