
شرکت صبا فولاد زاگرس با احداث یک مجتمع صنعتی در دو فاز شامل تولید مقاطع فولادی و فولادسازی، نقش مهمی در افزایش تولید داخلی ایفا کرده است. این مجموعه در شهرک صنعتی سفیددشت چهارمحال و بختیاری قرار دارد و با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته، استانداردهای بینالمللی و نیروی متخصص، تولیدات خود را به بازار داخلی و صادراتی عرضه میکند.
خط تولید و تجهیزات کارخانه
فاز اول: نورد مقاطع فولادی
در مرحله نخست، کارخانه نورد مقاطع فولادی با ظرفیت ۶۰ تن در ساعت (۴۲۰ هزار تن در سال) راهاندازی شد. تجهیزات این خط از شرکتهای CVS RM و Siemens تهیه و طراحی آن بر مبنای بهرهوری بالا، مصرف بهینه انرژی و حفظ استانداردهای زیستمحیطی انجام شد.
ویژگیهای خط نورد عبارتند از:
- کوره پیشگرم فشاری
- ۱۸ قفسه نوردی
- سیستم خنککننده ترمیکس
- بستر خنککننده و بستهبندی اتوماتیک
تمامی محصولات قبل از عرضه به بازار، در آزمایشگاه کنترل کیفیت از نظر کشش و خمش آزمایش و با دریافت گواهی کیفیت تأیید میشوند.
فاز دوم: احداث کارخانه فولادسازی
هدف از اجرای فاز دوم، تولید شمش فولادی است. بررسیهای فنی، مالی و امکانسنجی این پروژه تکمیل و مجوزهای لازم اخذ شده است. در حال حاضر، فرایند خرید تجهیزات و ماشینآلات خط ذوب و ریختهگری در حال انجام است. تأمین مالی این طرح از طریق تسهیلات طرح آمایش صنعتی بانک صنعت و معدن صورت گرفت.
استانداردها و گواهینامههای بینالمللی
سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)
شرکت صبا فولاد زاگرس در راستای پیادهسازی سیستمهای مدیریت کیفیت، محیط زیست، ایمنی و بهداشت حرفهای، موفق به دریافت گواهینامههای بینالمللی زیر از مؤسسه GCL انگلستان شده است:
- ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)
- ISO 14001:2015 (مدیریت زیستمحیطی)
- ISO 45001:2018 (ایمنی و بهداشت شغلی)
استانداردهای بینالمللی میلگرد
بهمنظور توسعه صادرات، شرکت اقدام به اخذ استانداردهای بینالمللی تولید میلگرد کرده است. پس از انجام آزمایشهای لازم، گواهینامههای زیر دریافت شده است:
- GOST 34028-2016 (روسیه)
- BS 4449 (انگلستان)
- EN 10080 (اتحادیه اروپا)
محصولات و روش تولید میلگرد
انواع میلگرد تولیدی
محصولات این شرکت در دو دسته اصلی تولید و عرضه میشوند:
- بازار داخلی: مطابق با استاندارد ملی ایران (ISIRI 3132) در دو گرید آج ۴۰۰ (A3) و آج ۵۰۰ (A4)
- بازار صادراتی: مطابق با استانداردهای ASTM A615، GOST 34028، BS 4449، DIN 488، TS 708
فرآیند تولید میلگرد
میلگردهای شرکت صبا فولاد زاگرس به روش نورد گرم تولید میشوند. ماده اولیه مورد استفاده، شمش فولادی (Billet) است که پس از بازرسی کیفی، وارد خط تولید میشود.
مراحل تولید میلگرد:
- انتقال شمش به کوره پیشگرم: شمشها توسط جرثقیل سقفی روی میز شارژ قرار گرفته و از طریق Pusher وارد کوره پیشگرم میشوند.
- گرم شدن شمش: درون کوره، دمای شمشها به ۱۱۵۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد میرسد.
- نورد و شکلدهی: شمشهای گرم شده پس از خروج از کوره، وارد خط نورد میشوند که شامل سه مرحله نورد اولیه، میانی و نهایی است.
- فرآیند ترمکس: میلگرد خروجی از نورد، دمایی حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد دارد و برای افزایش استحکام، از سیستم خنککننده سریع با آب (Thermex) عبور داده میشود.
- برش و بستهبندی: میلگردها ابتدا در طول ۶۰ متر برش داده شده، سپس روی بستر خنککننده قرار میگیرند و در نهایت، به طولهای ۱۲ متری یا سفارشی بریده و بستهبندی میشوند.
جمعبندی
شرکت صبا فولاد زاگرس با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته و رعایت استانداردهای بینالمللی، نقش مهمی در توسعه صنعت فولاد کشور و صادرات میلگرد به بازارهای جهانی دارد. بهرهگیری از خطوط نورد پیشرفته، سیستمهای کنترل کیفیت و گواهینامههای معتبر بینالمللی، این شرکت را به یکی از تولیدکنندگان برتر مقاطع فولادی در ایران تبدیل کرده است.