کنسانتره آهن

کنسانتره آهن (Iron Concentrate) از فرآوری و غنی‌سازی سنگ آهن به دست می‌آید و به‌عنوان یکی از مواد اولیه اصلی در زنجیره تولید فولاد شناخته می‌شود. این محصول با عیار بالای آهن، ناخالصی‌های کمتر و ساختاری متمرکزتر نسبت به سنگ آهن خام دارد، نقش بسیار موثری در کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری فرایندهای فولادی ایفا می‌کند. کنسانتره آهن به‌دلیل کیفیت و خلوص بالا در مراحل ابتدایی تولید فولاد مانند تولید گندله و کوره‌های احیاء مستقیم به کار می‌رود که این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای ایدئال برای صنایع فولادی تبدیل کرده است.

قیمت کنسانتره آهن، به عوامل متعددی ازجمله عیار و خلوص محصول، حجم تولید، هزینه‌های حمل‌ونقل، نرخ جهانی فلزات و حتی نوسانات ارز و تقاضای بازار وابسته است. نوسانات این عوامل، قیمت کنسانتره را به‌صورت روزانه تغییر می‌دهد. از همین رو، برای اطلاع از قیمت روز کنسانتره آهن و بهره‌مندی از مشاوره تخصصی با تیم فروش ما تماس بگیرید تا شما را در خریدی مطمئن و متناسب با نیازهای صنعتی‌تان یاری رسانند.

در ادامه، می‌توانید مشخصات فنی و قیمت روز سنگ آهن را مشاهده کنید.
تمامی قیمت‌ها با توجه به نوسانات بازار به‌روز می‌شوند:

تولید کنسانتره آهن

تولید کنسانتره آهن فرایندی چندمرحله‌ای و پیچیده است که با هدف جداسازی آهن از سنگ آهن و ناخالصی‌ها انجام می‌شود. در این فرآیند، مواد معدنی سنگ‌آهن ابتدا به شکل مناسب پردازش می‌شوند تا عیار آهن افزایش یابد و کیفیت آن برای استفاده در صنایع مختلف بهینه شود. مراحل تولید کنسانتره سنگ آهن عبارتند از:

1. خرد کردن: در اولین مرحله، سنگ آهن به‌منظور آماده‌سازی برای فرایندهای بعدی خرد می‌شود. سنگ‌شکن‌های مخروطی برای شکستن سنگ‌ها به اندازه‌های کوچکتر از 20 تا 25 سانتی‌متر به کار می‌روند. برای جلوگیری از ورود ذرات ریز به سنگ‌شکن، یک سرند در تغذیه سنگ‌شکن تعبیه می‌شود که ذرات ریز را از فرایند خرد کردن جدا می‌کند. این مرحله کمک می‌کند تا سنگ‌شکن‌ها عملکرد بهینه خود را داشته باشند و از وارد آمدن فشار اضافی جلوگیری شود.
2. آسیاب کردن: پس از خرد شدن، سنگ آهن به آسیاب منتقل می‌شود تا به ابعاد کوچکتر از 0.5 میلی‌متر برسد. این آسیاب کردن معمولاً به‌صورت تر انجام می‌شود و محصول نهایی به شکل دوغاب (Slurry) در می‌آید. مواد پس از آسیاب شدن به سیکلون‌ها منتقل می‌شوند تا ذرات ریز از درشت جدا شوند. ذرات درشت مجدداً به سنگ‌شکن برگشت داده می‌شوند و ذرات ریز تحت فرایند جداسازی گرانشی مارپیچی قرار می‌گیرند.
3. جداسازی گرانشی مارپیچی: در این مرحله از فرایند، از دستگاه‌های جداسازی گرانشی مارپیچی برای جداسازی ذرات سنگین‌تر (هماتیت) از ذرات سبک‌تر استفاده می‌شود. با استفاده از نیروی گریز از مرکز، ذرات سنگین‌تر به سمت پایین می‌روند و به جمع‌کننده‌ها منتقل می‌شوند، درحالی‌که ذرات سبک‌تر به‌عنوان باطله شناخته می‌شوند. این مرحله ممکن است چندین بار تکرار شود تا کنسانتره با غلظت آهن بالاتر به دست آید.
4. جداسازی مغناطیسی: کنسانتره به‌دست‌آمده از جداسازی گرانشی معمولاً عیار آهن پایینی دارد، بنابراین باید با استفاده از جداکننده‌های مغناطیسی به غلظت بالاتری برسد. در این مرحله، درام‌های مغناطیسی مواد مغناطیسی (مگنتیت) را جمع‌آوری کرده و آن‌ها را بیشتر متمرکز می‌کنند. این فرآیند ممکن است با گندله‌سازی همراه باشد، جایی که ذرات آهن با استفاده از مواد افزودنی به شکل توپ‌هایی درآورده و در کوره‌های القایی پخته می‌شوند.
5. آبگیری: در آخرین مرحله، کنسانتره به‌دست‌آمده آبگیری می‌شود تا رطوبت آن کاهش یابد و به‌صورت خشک آماده انبار کردن شود. این کار با استفاده از فیلترهای مخصوص انجام می‌شود. معمولاً رطوبت کنسانتره در حدود 9 تا 10 درصد باقی می‌ماند. پس از آبگیری، کنسانتره به انبار محصول منتقل و مواد باطله به تجهیزاتی به نام تینکر هدایت می‌شوند. در این بخش، مواد جامد ته‌نشین شده و آب از بالای تینکر سرریز می‌شود. برای تسریع در این فرایند، از ماده شیمیایی فلوکولانت برای افزایش سرعت ته‌نشینی استفاده می‌کنند.

این مراحل در کنار هم باعث می‌شوند که کنسانتره آهن با کیفیت بالا و عیار مناسب برای استفاده در صنایع فولادسازی و دیگر صنایع استخراجی آماده شود.

مزایا و کاربردهای کنسانتره آهن

کنسانتره آهن یکی از مواد اولیه حیاتی در صنعت فولادسازی است که به‌عنوان منبع اصلی آهن در تولید فولاد استفاده می‌شود. این ماده با افزایش غلظت آهن در سنگ‌آهن و حذف ناخالصی‌ها، به تولید فولادی با کیفیت بالا کمک می‌کند. به‌دلیل عیار بالای آهن در کنسانتره، این ماده در فرایندهای تولیدی مانند گندله‌سازی و ذوب فولاد به‌عنوان یکی از اجزای اساسی استفاده می‌شود. بنابراین، کنسانتره آهن نقش محوری در صنعت فولاد و ساختمان، خودروسازی و ساخت تجهیزات سنگین ایفا می‌کند.

علاوه‌بر کاربرد اصلی خود در صنعت فولاد، کنسانتره آهن در صنایع دیگر نیز کاربردهای ویژه‌ای دارد؛ به‌عنوان مثال، این ماده در تولید رنگدانه‌ها و برخی محصولات شیمیایی استفاده می‌شود، جایی‌که خواص شیمیایی و رنگی آن به کار می‌آید. همچنین در ساخت آهنرباهای صنعتی و الکترودها نیز به‌دلیل ویژگی‌های مغناطیسی و هدایت الکتریکی خوب، از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. در نهایت، این ماده به‌دلیل اثرات مثبت آن بر خاک، در برخی از کودهای گیاهی به عنوان افزودنی برای تقویت رشد گیاهان و بهبود خاک‌های ضعیف کاربرد دارد.

نکات خرید کنسانتره آهن

هنگام خرید کنسانتره آهن، توجه به استانداردها و مشخصات فنی آن اهمیت زیادی دارد تا مطمئن شوید که محصول خریداری‌شده با نیازهای تولیدی و صنعتی شما هم‌خوانی دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهایی که باید هنگام خرید کنسانتره سنگ آهن در نظر بگیرید عبارتند از:

• عیار آهن (Fe%)
  یکی از مهم‌ترین معیارها، میزان عیار آهن در کنسانتره است که معمولاً بین 60 تا 70 درصد قرار دارد. کنسانتره با عیار بالاتر از 65% برای مصارف صنعتی و فولادسازی بیشتر استفاده می‌شود. بنابراین، باید به عیار آهن دقت کنید تا با نیازهای شما تطابق داشته باشد.
• اندازه ذرات (Particle Size Distribution)
  دانه‌بندی کنسانتره آهن باید به‌گونه‌ای باشد که فرایندهای بعدی مانند گندله‌سازی (Pelletizing) و ذوب به‌راحتی انجام شوند. معمولاً اندازه ذرات باید کمتر از 150 میکرون و درصد ذرات ریز باید مشخص باشد.
• میزان ناخالصی‌ها (Impurities)
  میزان ناخالصی‌هایی مانند سیلیس (SiO₂)، آلومینا  (Al₂O₃)، گوگرد  (S)، فسفر (P) و اکسیدهای دیگر باید مطابق با استانداردهای مشخص باشد. این ناخالصی‌ها ممکن است خواص فنی و کیفیت فولاد نهایی را تحت‌تأثیر قرار دهند. معمولاً میزان فسفر باید کمتر از 0.05% و میزان گوگرد کمتر از 0.02% باشد.
• رنگ کنسانتره

رنگ کنسانتره آهن معمولاً سیاه یا قهوه‌ای تیره است. این رنگ به‌دلیل حضور اکسیدهای آهن در ترکیب کنسانتره است که اغلب به‌صورت مگنتیت (Fe₃O₄) یا هماتیت (Fe₂O₃) موجود هستند. درصورتی‌که کنسانتره آهن حاوی مقادیر بالای هماتیت باشد، ممکن است رنگ آن کمی قرمز مایل به قهوه‌ای شود، اما به‌طور کلی رنگ غالب در کنسانتره آهن سیاه یا قهوه‌ای تیره است.

• وزن و حجم
  وزن کنسانتره آهن باید دقیقاً مشخص شده باشد و با توجه به میزان خرید، این ویژگی باید با اسناد حمل و گواهی‌های مربوطه تطابق داشته باشد. وزن و حجم کنسانتره نه‌تنها بر هزینه‌های حمل‌ونقل تأثیر می‌گذارد، بلکه نشان‌دهنده دقت در فرایند تولید و بسته‌بندی است.
• برند تولیدکننده
  خرید کنسانتره آهن از برندهای معتبر و شناخته‌شده معمولاً نشانه‌ای از کیفیت بالای محصول و رعایت استانداردهای تولید است. برندهای معتبر معمولاً کنترل کیفیت دقیق‌تری دارند و محصولاتشان مطابق با استانداردهای جهانی و صنعتی تولید می‌شوند. این برندها معمولاً از فرایندهای تولید پیشرفته و تجهیزات مدرن استفاده می‌کنند.
• نشان استاندارد
  داشتن نشان استاندارد بر روی کنسانتره آهن یکی دیگر از معیارهای مهم در خرید آن است. نشان استاندارد گواهی بر این است که محصول مطابق با معیارهای ملی و بین‌المللی تولید شده است. این نشان اطمینان می‌دهد که فرایند تولید، ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های فنی محصول تحت‌نظارت قرار گرفته است.

خرید کنسانتره آهن از اسپادفولاد

برای خرید کنسانتره آهن باکیفیت و مطابق استاندارد، اسپادفولاد با بهره‌گیری از شبکه‌ای گسترده از تولیدکنندگان معتبر، نیازهای شما را در زمینه انواع کنسانتره آهن با مشخصات فنی و کیفی دقیق برآورده می‌کند. ما با ارائه محصولاتی مطابق با استانداردهای صنعتی و مشاوره تخصصی، فرایند خرید را برای شما ساده‌تر می‌کنیم و با قیمت‌گذاری شفاف و رقابتی، تجربه‌ای مطمئن و حرفه‌ای را رقم می‌زنیم. اگر به‌دنبال کنسانتره آهن باکیفیت از تولیدکنندگان معتبر و مطمئن هستید، اسپادفولاد گزینه‌ای ایدئال برای تأمین نیاز شما خواهد بود.