قیمت شمش فولادی – اسپاد فولاد آسیا

شمش فولادی
شمش فولادی از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است. شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و دارای سطح مقطع دایره ای و یا مربعی شکل است. بیلت دارای عرض کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کمتر از 230 سانتی متر مربع است و از این رو بیشتر برای مصارف تولید میلگرد و سیم استفاده می شود.
شمش فولادی که بصورت بلوم تولید می گردد، تحت عنوان شمشه نیز شناخته می شود. بلوم نیز دارای سطح مقطعی کمتر 230 سانتی متر مربع است اما عرض آن بیش از 15 سانتی مترمربع است. شمش فولادی بلوم معمولا برای مصارف ساخت ریل قطار، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن کاربرد دارد.

شمش فولاد
شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده ها فولادی است. فولاد روش های مختلفی از جمله های کوره بلند (BF)، کوره قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) برای تولید فولاد خام یا مذاب وجود دارد. برای تولید شمش فولاد از روش EAF یعنی کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron) ، آهک، کک، بنتونیت و مواد افزودنی دیگر به آن اضافه می شود.
سپس نمونه گیری انجام می شود و در آن اکسیژن دمیده می شود و به فولاد مذاب تبدیل می گردد. مخلوط مذاب تولید شده پس از تخلیه سرباره به واحد ریخته گری ارسال می شوند. سپس مواد مذاب داخل ظروف تاندیش ریخته شده و بعد از آن داخل قالب مسی آبگرد و سپس در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد.

شمش فولادی
شمش فولادی دارای 2 گرید 3SP و 5SP از استاندارد فولاد ST37 می باشند. 3SP و 5SP در دسته فولادهای ساده کربنی قرار می گیرند که قابلیت عملیات حرارتی ندارند. از این رو کاربردهای آن، در مواردی است که استحکام بالا مورد انتظار نباشد. 3SP انعطاف بیشتری دارد و در صنایع نیازمند خمش و کشش استفاده می شود. شمش 5SP انعطاف پذیری کمتری دارد و در صنایع باثبات استفاده می شود که تحت نیرو و فشار نباشند.
با افزودن عناصر دیگری به ساختار فولاد می توان خواص آن را تا حدی تغییر داد و ویژگی هایی مانند ثبات در دمای بالا و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و ساییدگی در آن ایجاد کرد که نهایتا محصولی را که با این روش در کوره های بلند آلیاژسازی به دست می اید فولاد الیاژی می گویند که به دلیل دارا بودن گستره وسیعی از خواص مکانیکی (چقرمگی) انجام عملیات حرارتی بر روی انها باعث افزایش خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام کششی می شود که در ساخت انواع قطعات خودروسازی ، غلتک ، میل لنگ، چرخ دننده و پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرد.

برای دریافت پاسخ سوالات خود در مورد هر یک از محصولات موجود در لیست می‌توانید روی کارشناسان اسپاد فولاد آسیا حساب کنید و از طریق تماس چت آنلاین در واتساپ یا با شماره تلفن های : 02188857537 – 02188857534 از مشاوره همکاران ما در زمینه انتخاب و خرید محصول مورد نظر خود استفاده کنید.

نمایش بیشترنمایش کمتر

قیمت شمش فولادی – اسپاد فولاد آسیا

شمش فولادی
شمش فولادی از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است. شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و دارای سطح مقطع دایره ای و یا مربعی شکل است. بیلت دارای عرض کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کمتر از 230 سانتی متر مربع است و از این رو بیشتر برای مصارف تولید میلگرد و سیم استفاده می شود.
شمش فولادی که بصورت بلوم تولید می گردد، تحت عنوان شمشه نیز شناخته می شود. بلوم نیز دارای سطح مقطعی کمتر 230 سانتی متر مربع است اما عرض آن بیش از 15 سانتی مترمربع است. شمش فولادی بلوم معمولا برای مصارف ساخت ریل قطار، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن کاربرد دارد.

شمش فولاد
شمش فولاد مواد اولیه تولید فرآورده ها فولادی است. فولاد روش های مختلفی از جمله های کوره بلند (BF)، کوره قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) برای تولید فولاد خام یا مذاب وجود دارد. برای تولید شمش فولاد از روش EAF یعنی کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. تولید شمش فولاد به روش قوس الکتریکی ابتدا آهن قراضه داخل این کوره ریخته می شود سپس مخلوطی از آهن اسفنجی (Sponge Iron) ، آهک، کک، بنتونیت و مواد افزودنی دیگر به آن اضافه می شود.
سپس نمونه گیری انجام می شود و در آن اکسیژن دمیده می شود و به فولاد مذاب تبدیل می گردد. مخلوط مذاب تولید شده پس از تخلیه سرباره به واحد ریخته گری ارسال می شوند. سپس مواد مذاب داخل ظروف تاندیش ریخته شده و بعد از آن داخل قالب مسی آبگرد و سپس در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد.

شمش فولادی
شمش فولادی دارای 2 گرید 3SP و 5SP از استاندارد فولاد ST37 می باشند. 3SP و 5SP در دسته فولادهای ساده کربنی قرار می گیرند که قابلیت عملیات حرارتی ندارند. از این رو کاربردهای آن، در مواردی است که استحکام بالا مورد انتظار نباشد. 3SP انعطاف بیشتری دارد و در صنایع نیازمند خمش و کشش استفاده می شود. شمش 5SP انعطاف پذیری کمتری دارد و در صنایع باثبات استفاده می شود که تحت نیرو و فشار نباشند.
با افزودن عناصر دیگری به ساختار فولاد می توان خواص آن را تا حدی تغییر داد و ویژگی هایی مانند ثبات در دمای بالا و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و ساییدگی در آن ایجاد کرد که نهایتا محصولی را که با این روش در کوره های بلند آلیاژسازی به دست می اید فولاد الیاژی می گویند که به دلیل دارا بودن گستره وسیعی از خواص مکانیکی (چقرمگی) انجام عملیات حرارتی بر روی انها باعث افزایش خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام کششی می شود که در ساخت انواع قطعات خودروسازی ، غلتک ، میل لنگ، چرخ دننده و پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرد.

برای دریافت پاسخ سوالات خود در مورد هر یک از محصولات موجود در لیست می‌توانید روی کارشناسان اسپاد فولاد آسیا حساب کنید و از طریق تماس چت آنلاین در واتساپ یا با شماره تلفن های : 02188857537 – 02188857534 از مشاوره همکاران ما در زمینه انتخاب و خرید محصول مورد نظر خود استفاده کنید.

نمایش بیشترنمایش کمتر

جدول‌ وزنی شمش فولاد

محاسبه وزن شمش فولاد کار بسیار راحتی است. برای این منظور کافی است طول، عرض و ارتفاع شمش را (به متر) در هم ضرب نموده سپس حاصل را در وزن مخصوص آهن یعنی عدد 7/85 ضرب می‌کنیم. نتیجه حاصل شده وزن شمش بر حسب “تُن” است که با ضرب این عدد بر عدد 1000 می‌توانید وزن را بر حسب کیلوگرم نیز بدست آورید

گرید و ترکیب شیمیایی شمش فولاد
در کشور شمش با ترکیب های شیمیایی گوناگون تولید می‌شود که این تفاوت در ترکیب را با گریدهای مختلف نام گذاری می‌کنند. رایج‌ترین گریدهای شمش عبارت‌اند از:
3sp
5sp
MO40
CK45
که در جدول زیر، ترکیب شیمیایی این گریدها درج شده است

  • درباره شمش های معیوب

شمش فولادی یکی از مهمترین محصولات تولیدی در زنجیره تولید فولاد می باشد، اهمیت کیفیت و مناسب بودن شمش فولادی در زنجیره تولید از این بابت است که این محصول آخرین محصولی است که در فرایند نورد تبدیل به محصولات نهایی از جمله میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی می شود و در اصل آخرین ماده اولیه برای تولید مقاطع طویل محسوب می گردد.
عوامل زیادی در بالا بودن کیفیت محصولات نوردی از جمله میلگرد، تیرآهن و … حائز اهمیت هستند که از جمله آن می توان به مواردی چون رعایت استانداردهای تولید، تجهیزات نورد، مهارت منابع انسانی خط تولید و …. اشاره کرد.
اما در این میان جدای از شرایط تولید (کیفیت شمش فولادی) مصرفی نورد کاران در بالا بردن کیفیت و استاندارد بودن محصول تولیدی تاثیر مستقیم بر این مهم دارد.
با توجه به موارد فوق و مشاهده ی مشکلات و مصائب تولید کنندگان در مواجه با افت کیفیت محصولات تولیدی امروزه بسیاری از تولید کنندگان مقاطع طویل در بدو ورود شمش فولادی خریداری شده به کارخانه آن را مورد ارزیابی قرار می دهند تا از مشکلات آتی استفاده از شمش های بی کیفیت در امان بمانند.
در این رابطه در ادامه مطلب به مواردی از معایب شمش های فولادی بی کیفیت اشاره کنیم.

ایرادات در شمش های فولادی به دو قسم می باشد.

1- ایرادات فیزیکی شمش فولادی
وجود ترک های طولی و عرضی بر روی شمش فولادی
سطح مقطع ناهمگون و غیر استاندارد شمش فولادی
سطح مقطع ناهمگون و غیر استاندارد شمش فولادی
ناصاف بودن شمش فولادی
وجود حفره و مک
وجود حفره و مک
وجود حفره و مک

تمامی موراد فوق می تواند باعث پارگی شمش گداخته در خط نورد(مابین غلطک ها)، آسیب به غلطک های خطوط نورد آسیب به گیربکس ها و تجهیزات برقی و سایر تجهیزات کارخانه، کاهش سرعت تولید و استاندارد نبودن محصولات تولیدی، افزایش ضایعات و پرت تولید و خسارت جانی و مالی بار کارگران و کارکنان و صاحبان واحد تولید نورد گردد.

۲- مشکلات شیمیایی شمش فولادی

بسته به مصرف و محصول تولیدی از نورد شمش فولادی هر کدام از آنالیزهای استاندارد فوق برای تولید استفاده می گردد.
خارج بودن آنالیز شمش فولادی از رنج استاندارد باعث شکنندگی محصول، ضایعات بالا، عدم تایید تست های QC محصول از جمله تست خمش و کشش و باعث تولید محصول طویل بی کیفیت می گردد
و می تواند خسارات جبران ناپذیری برای تولید کنندگان به دنبال داشته باشد.
برای خرید شمش فولادی محصول مورد نیاز خود را با مشاوره و اعتماد به شرکت های باسابقه، اصالت، معتبر و خوشنام و همچین دارای کیله مجوزات قانونی از مراجع و انجمن های مورد تایید تامین نمایید.

5
5
آنالیز خارج از رنج
  • سوالات پر تکرار
شمش فولادی چیست؟

شمش فولادی چیست؟

شمش فولادی آهن تولید شده از فرایند ذوب با ویژگی های فیزیکی و شیمیای مختلف جهت نورد برای تولید مقاطع تخت و طویل فولادی می باشد

انواع تولید شمش فولادی کدامند؟

انواع تولید شمش فولادی کدامند؟

شمش ها به دو صورت دستی و CCM (ریخته گری پیوسته)  تولید می شوند که امروزه روش قالب ریخته گری پیوسته می باشد

شمش های قوسی و القایی چه تفاوت های دارند؟

شمش های قوسی و القایی چه تفاوت های دارند؟

در شمش های قوسی از کوره های قوسی الکتریک استفاده می شود که از کیفیت و حجم بالاتری نسبت به کوره های القایی ذوب دارا می باشد

تفاوت شمش SP3 و 5SP چیست؟

تفاوت شمش SP3 و 5SP چیست؟

شمش های SP3 دارای کربن پایین تری نسبت به شمش های 5SP می باشند و عمدتآ در تولید نبشی و ناودانی و تیرآهن از شمش های SP3 استفاده و عمده شمش های 5SP برای تولید میلگرد استفاده می شود

جهت مشاوره بامادرارتباط باشید