خانه>محصولات>مواد اولیه>آهن اسفنجی
[rank_math_breadcrumb]
آهن اسفنجی که با نام آهن احیا شده مستقیم (DRI) هم شناخته می شود، محصول احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد توسط مونوکسید کربن و هیدروژن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ است.
گلوله های سنگ آهن در واحد احیای مستقیم کوره شارژ شده و با گاز در دمای حدود 800 تا 870 درجه سانتیگراد به شکل اکسید آهن اصلاح می شوند. در انگلیسی، به احیای مستقیم سنگ آهن، Direct Reduced Iron میگویند که مخفف این ۳ کلمه، عبارت DRI میباشد.
آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن میباشد. یکی از دلایل رواج آهن اسفنجی، کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی بود.
می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد، می تواند جایگزین ضایعات شود. اما کاربرد آن در کوره القایی نیازمند دانش فنی و تجربه است.
آهن اسفنجی تقریباً در تمام روش های تولید فولاد قابل استفاده است. بسیاری از کارخانه های کوچک و بزرگ فولاد کشور از این روش ها استفاده می کنند. ایران منابع طبیعی بیشتری برای بازیابی مستقیم آن در اختیار دارد.
درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز برای تامین مذاب فولاد را می توان از طریق آهن اسفنجی به جای ضایعات تامین کرد.
با آهن اسفنجی دیگر به کوره بلند سنتی نیازی نیست. DRI معمولاً با استفاده از کوره های قوس الکتریکی به فولاد تبدیل می شود تا از گرمای تولید شده آن استفاده شود.
فرآیند احیای مستقیم برای غلبه بر مشکل کوره های بلند توسعه داده شده است. سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های عملیاتی کارخانه‌های احیای مستقیم کمتر از کارخانه‌های فولادی یکپارچه است و برای کشورهای در حال توسعه که ذخایر زغال‌سنگ کک‌سازی با عیار بالا محدود است، اما ضایعات فولاد به طور کلی برای بازیافت در دسترس است، مناسب‌تر است. کشورها از انواع این فرآیند استفاده می کنند.
بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI میباشد. با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل میگیرد و از نظر نوع و دمای فرآیند تولید به ۳ نوع ذیل تولید میشود.
محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) و در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکـت به حمل و نقل آسان و ایمن شناخته می شود.
بریکت سرد از روش احیای مستقیم در دماهای پایین تولید میشود. این نوع بریکت تا حدی موجب اصلاح عیوب آهن اسفنجی میشود و میتوان در هنگام تولید به آن عناصر آلیاژی هم افزود.
بریکت سرد آهن اسفنجی (cbsi) در خطوط فولادسازی در کوره های القایی و قوس الکتریکی به همراه ضایعات آهن مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل یکی از بهترین گزینه ها جهت جایگزینی با ضایعات آهن و کاهش هزینه های تولید است.
در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن گندله شده یا سنگ معدنی طبیعی استفاده می شود. فرآیندهای کاهش مستقیم را می توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد:
در هر دو مورد هدف حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن، به منظور تبدیل سنگ معدن به آهن فلزی است.
این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است. پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به H2 و CO میشود.
ایران عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص داده است. این در حالیست که هند نیز با تولید ۳۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی کماکان در صدر جهان ایستاده است.
انجمن تولیدکنندگان فولاد طی نامه‌ای به وزیر صمت پیشنهادات ۳ گانه برای تنظیم بازار آهن اسفنجی را ارائه داد، همچنین این انجمن خواستار اصلاح
بریکت آهن اسفنجی همان آهن اسفنجی است که در زمان تولید فشرده شده و دارای ماندگاری بیشتر می باشد
آهن اسفنجی بسته به نوع کیفیت تولید توسط تولید کنندگان از ۸۴ الی ۹۵ درصد آهن تشکیل شده است
دانه های متخلخل آهن که از احیای گندله آهن بدست آمده و امروزه بهترین جایگزین ضایعات برای ذوب و تولید شمش، اسلب و … مواد حاصل از ریخته گری فولاد می باشد
شرکت اسپاد فولاد آسیا (سهامی خاص) با تکیه بر بیش از یک دهه تجربه و دانش بروز مدیریتی موسسان خود، فعالیت خود را از سال 1398در زمینه تامین، خرید و فروش مواد اولیه و محصولات فولادی در کشور آغاز نمود.
برای عضویت در خبرنامه کافی است ایمیل خود را در کادر وارد کنید و دکمه عضویت را بفشارید.