[rank_math_breadcrumb]
آخرین به روز رسانی : 1402/09/12 ساعت ۱۶:۰۰
کارخانه | مبدا | مقدار (تن) | قیمت (تومان) |
---|---|---|---|
گلگهر | سیرجان | 1000 | 12,950 |
سبزوار | خراسان | 1000 | 12,500 |
بافت | کرمان | 1000 | 13,000 |
نیریز | فارس | 1000 | 13,150 |
غدیر ایرانیان | یزد | 500 | 12,500 |
قائنات | خراسان | 500 | 12,500 |
بافق | یزد | 500 | 12,700 |
تولید آهن خام و فولاد در کوره های القایی
می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد، می تواند جایگزین ضایعات شود. اما کاربرد آن در کوره القایی نیازمند دانش فنی و تجربه است.
کارآمد در ریخته گری پیوسته فولاد
آهن اسفنجی تقریباً در تمام روش های تولید فولاد قابل استفاده است. بسیاری از کارخانه های کوچک و بزرگ فولاد کشور از این روش ها استفاده می کنند. ایران منابع طبیعی بیشتری برای بازیابی مستقیم آن در اختیار دارد.
جایگزین مناسب برای ضایعات
درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز برای تامین مذاب فولاد را می توان از طریق آهن اسفنجی به جای ضایعات تامین کرد.
فولادسازی با مصرف سوخت کمتر
با آهن اسفنجی دیگر به کوره بلند سنتی نیازی نیست. DRI معمولاً با استفاده از کوره های قوس الکتریکی به فولاد تبدیل می شود تا از گرمای تولید شده آن استفاده شود.
کاهش هزینه کارخانه های احیای مستقیم
فرآیند احیای مستقیم برای غلبه بر مشکل کوره های بلند توسعه داده شده است. سرمایهگذاری اولیه و هزینههای عملیاتی کارخانههای احیای مستقیم کمتر از کارخانههای فولادی یکپارچه است و برای کشورهای در حال توسعه که ذخایر زغالسنگ ککسازی با عیار بالا محدود است، اما ضایعات فولاد به طور کلی برای بازیافت در دسترس است، مناسبتر است. کشورها از انواع این فرآیند استفاده می کنند.
احیا مستقیم سنگ آهن
در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن گندله شده یا سنگ معدنی طبیعی استفاده می شود. فرآیندهای کاهش مستقیم را می توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد:
در هر دو مورد هدف حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن، به منظور تبدیل سنگ معدن به آهن فلزی است.
احیا سنگ آهن توسط گاز
این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است. پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به H2 و CO میشود.
انواع روش احیا توسط زغال سنگ
انواع روش احیا گازی
بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان
ایران عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص داده است. این در حالیست که هند نیز با تولید ۳۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی کماکان در صدر جهان ایستاده است.
بریک آهن اسفنجی چیست ؟
عیلر آهن اسفنجی چقدر است ؟
آهن اسفنجی چیست ؟