[rank_math_breadcrumb]
آهن اسفنجی که با نام آهن احیا شده مستقیم (DRI) هم شناخته میشود، محصول احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد توسط مونوکسید کربن و هیدروژن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ است.
گلولههای سنگ آهن در واحد احیای مستقیم کوره شارژ شده و با گاز در دمای حدود 800 تا 870 درجه سانتیگراد به شکل اکسید آهن اصلاح می شوند. در انگلیسی، به احیای مستقیم سنگ آهن، Direct Reduced Iron میگویند که مخفف این ۳ کلمه، عبارت DRI است.
آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن است. یکی از دلایل رواج آهن اسفنجی، کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی بود.
آخرین به روز رسانی : 1403/08/23 ساعت ۱7:۰۰
کارخانه | مبدا | مقدار (تن) | قیمت (تومان) |
---|---|---|---|
غدیر ایرانیان | یزد | 500 | 14,800 |
قائنات | خراسان | 500 | 15,000 |
بافق | یزد | 500 | 14,800 |
بافت | کرمان | 500 | 15,100 |
تولید آهن خام و فولاد در کوره های القایی
می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد، می تواند جایگزین ضایعات شود. اما کاربرد آن در کوره القایی نیازمند دانش فنی و تجربه است.
کارآمد در ریخته گری پیوسته فولاد
آهن اسفنجی تقریباً در تمام روش های تولید فولاد قابل استفاده است. بسیاری از کارخانه های کوچک و بزرگ فولاد کشور از این روش ها استفاده می کنند. ایران منابع طبیعی بیشتری برای بازیابی مستقیم آن در اختیار دارد.
جایگزین مناسب برای ضایعات
درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز برای تامین مذاب فولاد را می توان از طریق آهن اسفنجی به جای ضایعات تامین کرد.
فولادسازی با مصرف سوخت کمتر
با آهن اسفنجی دیگر به کوره بلند سنتی نیازی نیست. DRI معمولاً با استفاده از کوره های قوس الکتریکی به فولاد تبدیل می شود تا از گرمای تولید شده آن استفاده شود.
کاهش هزینه کارخانه های احیای مستقیم
فرآیند احیای مستقیم برای غلبه بر مشکل کوره های بلند توسعه داده شده است. سرمایهگذاری اولیه و هزینههای عملیاتی کارخانههای احیای مستقیم کمتر از کارخانههای فولادی یکپارچه است و برای کشورهای در حال توسعه که ذخایر زغالسنگ ککسازی با عیار بالا محدود است، اما ضایعات فولاد به طور کلی برای بازیافت در دسترس است، مناسبتر است. کشورها از انواع این فرآیند استفاده می کنند.
احیا مستقیم سنگ آهن
در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن گندله شده یا سنگ معدنی طبیعی استفاده می شود. فرآیندهای کاهش مستقیم را می توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد:
در هر دو مورد هدف حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن، به منظور تبدیل سنگ معدن به آهن فلزی است.
احیا سنگ آهن توسط گاز
این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است. پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به H2 و CO میشود.
انواع روش احیا توسط زغال سنگ
انواع روش احیا گازی
بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان
ایران عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص داده است. این در حالیست که هند نیز با تولید ۳۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی کماکان در صدر جهان ایستاده است.
بریک آهن اسفنجی چیست؟
عیار آهن اسفنجی چقدر است؟
آهن اسفنجی چیست؟
شرکت اسپاد فولاد با بیش از یک دهه تجربه و دانش مدیریتی به روز موسسین خود در زمینه تامین و فروش مواد اولیه و محصولات فولادی فعالیت می کند.
برای عضویت در خبرنامه کافیست ایمیل خود را در کادر وارد کرده و دکمه ارسال را فشار دهید.