تاریخچه فولاد اکسین خوزستان
شرکت فولاد اکسین خوزستان، در سال 1384 با هدف تامین نیاز صنایع مختلف به ورق های عریض فولادی، عملیات حرارتی صنایع نفتی و گازی و پتروشیمی، صنایع دریایی، صنایع ماشین سازی و هم چنین رفع نیازهای محصولات استراتژیک صنایع کشور تاسیس گردید.
این شرکت در نهایت در سال 1388 تولید انبوه خود را شروع کرد و هم اکنون با تولید ورق های عریض در ابعاد و خواص موردنظر مشتریان، با قدرت به حرکت خود ادامه می دهد.
در حالت کلی تاریخچه شرکت فولاد اکسین خوزستان از زمان پیدایش تا سال 1393 بدین شکل است:
- ثبت و تاسیس کارخانه در سال 84
- نصب ماشین آلات کارخانه از سال های 84 تا 87
- راه اندازی و شروع به کار خط تولید در سال 88
- شروع به تولید انبوه در سال 89
- عبور از مرز تولید 600 هزار تن در سال 91
- راه اندازی کوره های عملیات حرارتی و عبور از مرز تولید 650 هزار تن در سال 92
- معرفی به عنوان شرکت برتر فولادی کشور از سوی واحد استاندارد ملی ایران و عبور از مرز تولید 5000 تن در روز در سال 93
اهداف شرکت فولاد اکسین خوزستان
فولاد اکسین خوزستان، یک شرکت صنعتی در زمینه تولید انواع ورق های فولادی عریض و آلیاژی خاص با استحکام بالا می باشد که با بهره گیری از تکنولوژی های خاص و نوین، نیاز صنایع مختلف از قبیل صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و غیره برآورده می کند. هم چنین ایجاد ارزش افزوده بالا برای سهامداران از دیگر اهداف این شرکت می باشد.
معرفی فرآیند تولید شرکت
در این قسمت به طور خلاصه به معرفی فرآیند تولید در خط تولید فولاد اکسین خوزستان می پردازیم.
اسلب یارد
ابتدا کامیون ها یا واگن های قطار، مواد اولیه موردنیاز خط تولید را به قسمت اسلب یارد می آورند. این ناحیه دارای 3 جرثقیل سقفی مگنتی می باشد که ظرفیت هرکدام از آن ها 80 تن می باشد.
کوره های پیشگرم
ناحیه بعد از اسلب یارد، کوره های پیشگرم می باشد. کوره های پیشگرم 4 ناحیه دارند:
- ناحیه رکوپراتیو
- ناحیه پیش گرمایش
- ناحیه گرمایش
- ناحیه هم دماسازی سوخت این کوره ها از گاز طبیعی تامین می شود.
دستگاه پوسته زا
آهن در دماهای بالا به علت اکسیداسیون، لایه ای از پوسته ی اکسیدی بر روی آن تشکیل می شود. وظیفه دستگاه پوسته زا، پوسته زدایی و از بین بردن این لایه ها است.
قفسه نورد
بعد از پوسته زدایی در دستگاه پوسته زا، اسلب وارد قفسه نورد می شود. قفسه نورد دارای سیستم های زیر می باشد؛
- سیستم HAGC
- دستگاه X Ray
- دستگاه اشعه گاما
- تجهیز خنک کاری سریع
- موج گیر گرم
ناحیه بسترهای خنک کننده
بسترهای خنک کننده دارای نواحی دیسکی شکل می باشند که ورق گرم پس از نشانه گذاری وارد این قسمت می شود.
دستگاه تست غیرمخرب آلتراسونیک
دستگاه تست غیرمخرب آلتراسونیک، جهت آشکارسازی عیوب ورق ها مانند ترک ها، حفره ها و غیره به کار می رود.
تجهیز لبه زن
در این قسمت با توجه به نتایج آزمون آلتراسونیک از طرفین لبه های ورق به اندازه موررد نیاز بریده می شود تا عرض ورق موردنظر به دست آید.
برش طولی
وظیفه این قسمت هم برش ورق در طول آن می باشد.
موج گیر سرد
در قسمت موج گیر سرد، موج ها و تغییرشکل های حاصل از برش ورق ها از بین می رود.
قیچی تقسیم کننده
این دستگاه سر و ته ورق مادر را برش داده، هم چنین طول ورق های مورد درخواست مشتری را تولید می کند.
پایلر
دستگاه پایلر وظیفه ی انتقال ورق از روی میزغلطکی به میز خروجی ورق را بر عهده دارد. علاوه بر این انتقال ناحیه عملیات حراراتی را نیز انجام می دهد.
دستگاه بسته بندی و برچسب زنی
این دستگاه ورق ها را توسط تسمه های فلزی بسته بندی کرده و روی آن ها برچسب می زند. این برچسب حاوی مشخصات ورق و دیگر اطلاعات موردنیاز مشتری می باشد.
ناحیه عملیات حرارتی
ناحیه عملیات حرارتی تجهیزات زیر را در بردارد:
- کوره ANF
- سیستم CQM
- کوره TNF
- بسترهای خنک کننده
- دستگاه موج گیر در این ناحیه دو نوع فرآیند انجام می گیرد: فرآیند کوئنچ تمپر و فرآیند نرمالیزینگ
معرفی واحد تحقیق و توسعه فولاد اکسین خوزستان
امروزه واحد تحقیق و توسعه (R & D) یکی از مهمترین بخش ها در شرکت های بزرگ است. چرا که فعالیت های پژوهشی نوعی سرمایه گذاری محسوب می شود. این نوع از سرمایه گذاری ها به دلیل اینکه شاخصی برای توسعه یافتگی کشورهاست، روز به روز در حال افزایش است.
واحد تحقیق و توسعه در هر شرکتی در تلاش ایجاد زیرساخت هایی جهت رشد فرهنگ تحقیق و پژوهش، پرورش محققان و پژوهشگران زبده و هم چنین اجرای طرح های پژوهشی جهت رفع نیازهای علمی و فنی آن شرکت می باشد.
تغییرات تکنولوژی و هم چنین تغییر خواسته ها و نیازهای بازار امروز، باعث ایجاد تغییرات سریعی در حوزه کسب و کار شده است. در حال حاضر مدیران شرکت ها بایستی دو هدف زیر را همزمان در اولویت خود قرار دهند:
- حفظ و ثبات وضع موجود (ثبات بازار)
- آمادگی رویارویی با تغییرات آینده(تغییر بازار)
اهداف بالا در صورتی محقق می شوند که تصمیمات اخذ شده و فرآیند مدیریت در شرکت، علمی و به صورت دانش بنیان انجام شوند. سرمایه گذاری در بخش تحقیق و توسعه شرکت ها در طی سال های اخیر، به طور قابل توجهی در حال گسترش می باشد. چرا که در بازار آینده تنها شرکت هایی قادر به ادامه خواهند بود که سهم دانش در تولید محصولات خود را افزایش دهند.
این واقعیت، اهمیت واحد تحقیق و توسعه در شرکت فولاد اکسین خوزستان به دلیل نقش بارز خود در تولید ورق های عریض فولادی در خاورمیانه را نشان می دهد. واحد تحقیق و توسعه ی این شرکت در سه حوزه ی پژوهش فناوری، نظام مشارکتی پیشنهادها و مدیریت دانش محور فعالیت می کند.
گواهینامه های استاندارد
شرکت فولاد اکسین خوزستان، با سابقه ی چندین ساله خود در زمینه تولید ورق های عریض و تلاش در جهت ارتقای کیفیت محصولات خود موفق به کسب چندین گواهینامه از نهادهای معتبر داخلی و خارجی گردیده است. برخی از گواهینامه های معتبری که این شرکت در کارنامه خود دارد، به شرح زیر است:
- گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001:2008
- گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001:2004
- گواهینامه مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS 18001:2007
- گواهینامه شبکه جهانی کیفیت IQNET
- گواهینامه انطباق محصول با الزامات ایمنی و سلامتی اتحادیه اروپا CE
- پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری – برای محصول ورق فولادی گرم نوردیده ISIRI 3694