تاریخچه صبا فولاد زاگرس
شرکت صبا فولاد زاگرس با احداث مجتمع صنعتی در دو فاز تولید مقاطع فولادی و فولاد سازی گام بزرگی در راستای افزایش تولیدات داخلی در شهرک صنعتی سفید دشت چهار محال و بختیاری ایفا می نماید.
در فاز نخست، کارخانه نورد مقاطع فولادی به ظرفیت 60 تن در ساعت (420 هزار تن در سال) با مشارکت پیمانکاران داخلی و خارجی در حال اجرا می باشد. تجهیزات خط نورد به همراه دانش فنی و طراحی های تفصیلی از شرکت های CVS RM، SIMENSE تهیه گردیده است. استراتژی اصلی در انتخاب ماشین آلات و تجهیزات، دستیابی به راندمان و کیفیت مناسب، مصرف بهینه و مسائل زیست محیطی بوده که با استفاده از دانش فنی روز، مشاوران و پرسنل کارآموزیده و مجرب دست یافتنی است.
این خط دارای کوره پیشگرم نوع فشاری به همراه 18 قفسه نوردی، سیستم ترمیکس، بستر خنک کننده و سیستم بسته بندی اتوماتیک می باشد. کلیه محصولات در آزمایشگاه کنترل کیفیت مورد آزمایش های کشش و خمش قرار گرفته و گواهی کیفیت برای آنها صادر می گردد.
در فاز دوم، کارخانه فولادسازی جهت تولید شمس فولادی احداث می گردد و تا کنون فرآیندهای بررسی فنی، مالی و امکان سنجی طرح با موفقیت به پایان رسیده و همچنین مجوزهای مربوطه را اخذ و مصوبات اعتباری لازم در این زمینه با استفاده از تسهیلات طرح آمایش صنعتی در بانک صنعت و معدن مهیا شده است. هم اکنون در مرحله مذاکره و عقد قرارداد جهت خرید ماشین آلات و تجهیزات خط ذوب و ریخته گری می باشیم.
گواهینامه های بین المللی
سیستم مدیریت یکپارچه IMS
شرکت صبا فولاد زاگرس جهت ایجاد سیستم های مدیریت یکپارچه کیفیت،محیط زیست و ایمنی و بهداشت حرفه ای به صورت اصولی ،اقدام به عقد قرارداد با موسسه اعتباردهی GCL انگلستان کرد و با استفاده از خدمات مشاوره ای موفق به دریافت گواهینامه های ISO9001-2015,ISO14001-2015,ISO45001-2018 شد.
گواهینامه های استاندارد های بین المللی تولید میلگرد
با توجه به سیاست گذاری های این شرکت مبنی بر صادرات میلگرد تولیدی وتوسعه بازارهای بین المللی ،جهت دریافت گواهینامه استانداردهای بین المللی تولید میلگرد برنامه ریزی شد.پس از انجام نمونه برداری و ارسال مدارک گواهینامه استاندارد زیر دریافت گردید:
-استاندارد تولید میلگرد کشور روسیهGOST34028-2016
– استاندارد تولید میلگرد کشور انگلستان BS4449
استاندارد تولید میلگرد اتحادیه اروپا EN10080
محصولات
میلگردهای شرکت صبا فولاد زاگرس در 2 دسته بازار داخلی ( مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 3132 و در 2 رده آج 400(A3) و آج 500 (A4) ) ودسته صادراتی مطابق با استانداردهای بین المللی (ASTM A615,GOST 34028,BS4449,DIN488,TS708,…) تولید و به بازارعرضه می گردد.
روش تولید میلگرد
تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اولیه خط نورد، که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده، پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش یا مواد اولیه چیده می شوند.
در زمان تولید، شمش از انبار شمش بوسیله جرثقیل سقفی برروی میز شارژ انتقال می یابند و توسط یک دستگاه Pusher ( هل دهنده ) بداخل کوره پیشگرم هدایت میشوند. شمش ها در داخل کوره پیش گرم به تدریج گرم شده به طوری که دمای آنها در مجاورت درب خروجی کوره به حدود1150-1250درجه سانتیگراد برسد .سپس شمش توسط دستگاهEjector یا هل دهنده از کوره به بیرون منتقل و بر روی میز غلتان بطرف استند یا قفسه های نوردی هدایت میشود.
کوره پیشگرم این شرکت با تکنولوژی روز و پیشرفته تحت اتوماسیون و با ظرفیت 60 تن شمش 6متری در ساعت است تا با اعمال رژیم حرارتی یکنواخت کمترین میزان اکسیداسیون و دکربوره شدن را داشته باشیم.
فرآیند نورد شامل 3 مرحله نورد اولیه یا مقدماتی (Roughing) ، نورد میانی (Intermediate) و نورد نهایی (Finishing) میباشد. در این فرآیند عملیات نورد طولی در قفسه های نورد انجام می پذیرد . یعنی شمش با کاهش سطح مقطع، افزایش طول می یابد تا نهایتاً در آخرین قفسه یا استند شکل میلگرد مورد نظر و با قطر مورد نیاز تحقق یابد .میلگرد خروجی از آخرین قفسه نورد که دمایی در حدود 1000 درجه سانتیگراد دارد وارد سیستم خنک کاری سریع با آب یا ترمکس(Thermex) شده تا به استحکام مکانیکی مورد نیاز برسد.
درمرحله بعد میلگرد با قیچیSizing در طول 60متر بریده شده و بر روی بستر خنک کننده هدایت میشود . محصول پس از خنک شدن بر روی بستر و تکمیل فرآیند های متالوژیکی آن(فرآیند تمپر یا بازگشت جهت ارتقا انعطاف پذیری و داکتیلیته میلگرد) توسط میز غلتانی به دستگاه قیچی سرد بر گیوتینی منتقل شده و در طول 12 متر ویا کمتر طبق سفارش مشتری بریده میشود و به قسمت بسته بندی محصول منتقل می گردد . در این قسمت محصول در بسته های 2.5-2 تنی بسته بندی وپس از توزین والصاق پلاک به انبار محصول انتقال می یابند .