قیمت ورق سیاه – اسپاد فولاد آسیا

یکی از متداول ترین محصولات فولادی، ورق نورد گرم یا ورق سیاه نام دارد. در تعریف متالورژیکی ورق آمده است:
به ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم Hot Rolling ، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه Hot rolled mild steel گفته می شود. به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانند ورق های گالوانیزه و یا روغنی براق نمی باشند عبارت ورق سیاه برای این محصولات رواج پیدا کرده است.
ورق های سیاه که از عمده ترین محصولات کارخانجات بزرگ فولاد هستند دامنه ی بسیار گسترده ای در نوع فولاد، ضخامت و ابعاد دارند. رایج ترین نوع ورق فولادی تولید شده در ایران ورق های St37 و St52 می باشند. آنالیز شیمیایی این ورق ها در استاندارد DIN 17100 قابل مشاهده است. البته لازم به توضیح است این استاندارد از سال 1980 به بعد معتبر نبوده و جایگزین آن استاندارد BS EN 10025 می باشد. در این استاندارد می بایست برای گرید St37 معادل آن در استاندارد EN را جستجو نمود که با نام S235JRG2 شناخته می شود. دلیل اینکه در ایران همچنان به این فولاد St37 گفته می شود این است که تنوع محصولات فولادی آنقدری نبوده که به نام ها و اختصارات جدید و جهانی نیاز پیدا شود.
اما در خصوص ابعاد و اندازه ها باید اشاره کرد که دامنه ی وسیع ضخامتی از 1 میلیمتر گرفته تا 10 سانتیمتر در ورق های سیاه دیده می شود. هرچقدر ضخامت ها بالا تر رود محصول حالت تختال Slab پیدا کرده و شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. همانطور که در تصویر شماره 1 مشاهده می کنید نحوه ی عرضه ی ورق ها در بازار به دو صورت رول و یا شیت با ابعاد مشخص می باشد. معمولاً این شیت ها در اندازه های 6×1.5، 6X2،12X2 ،2X1 و2.5X1.5 برش می خورند. در حالتی که ورق در کارخانه با اندازه های مشخصی برش خورده شود به آن ورق فابریک می گویند. این کلمه برگرفته از کلمه Fabricated به معنی ساخته شده می باشد.
ورق فولادی به خودی خود یک محصول نهایی به حساب نمی آید و ورق های سیاه ساختمانی نیز عمدتا برای ساخت محصولاتی ثانویه از قبیل انواع پروفیل های ساختمانی و مقاطع فلزی، تیرآهن ها، تسمه ها، گاردریل و دیگر تجهیزات ترافیکی و همچنین ساخت تانک ذخیره، کشتی سازی و تجهیزات عظیم صنعتی و … کاربرد دارند. ورق سیاه به خوبی گالوانیزه می شود از این رو می توان محصولاتی که از آن به دست می آید را پس از تولید گالوانیزه نمود. عمده ی نیاز ورق سیاه صنایع ایران در داخل کشور تولید می شود و یکی از مهمترین تولید کنندگان آن فولاد مبارکه اصفهان می باشد که از سال 1371 تاسیس شده است.

برای دریافت پاسخ سوالات خود در مورد هر یک از محصولات موجود در لیست می‌توانید روی کارشناسان اسپاد فولاد آسیا حساب کنید و از طریق تماس چت آنلاین در واتساپ یا با شماره تلفن های : 02188857537 – 02188857534 از مشاوره همکاران ما در زمینه انتخاب و خرید محصول مورد نظر خود استفاده کنید.

نمایش بیشترنمایش کمتر

قیمت ورق سیاه – اسپاد فولاد آسیا

یکی از متداول ترین محصولات فولادی، ورق نورد گرم یا ورق سیاه نام دارد. در تعریف متالورژیکی ورق آمده است:
به ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم Hot Rolling ، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه Hot rolled mild steel گفته می شود. به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانند ورق های گالوانیزه و یا روغنی براق نمی باشند عبارت ورق سیاه برای این محصولات رواج پیدا کرده است.
ورق های سیاه که از عمده ترین محصولات کارخانجات بزرگ فولاد هستند دامنه ی بسیار گسترده ای در نوع فولاد، ضخامت و ابعاد دارند. رایج ترین نوع ورق فولادی تولید شده در ایران ورق های St37 و St52 می باشند. آنالیز شیمیایی این ورق ها در استاندارد DIN 17100 قابل مشاهده است. البته لازم به توضیح است این استاندارد از سال 1980 به بعد معتبر نبوده و جایگزین آن استاندارد BS EN 10025 می باشد. در این استاندارد می بایست برای گرید St37 معادل آن در استاندارد EN را جستجو نمود که با نام S235JRG2 شناخته می شود. دلیل اینکه در ایران همچنان به این فولاد St37 گفته می شود این است که تنوع محصولات فولادی آنقدری نبوده که به نام ها و اختصارات جدید و جهانی نیاز پیدا شود.
اما در خصوص ابعاد و اندازه ها باید اشاره کرد که دامنه ی وسیع ضخامتی از 1 میلیمتر گرفته تا 10 سانتیمتر در ورق های سیاه دیده می شود. هرچقدر ضخامت ها بالا تر رود محصول حالت تختال Slab پیدا کرده و شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. همانطور که در تصویر شماره 1 مشاهده می کنید نحوه ی عرضه ی ورق ها در بازار به دو صورت رول و یا شیت با ابعاد مشخص می باشد. معمولاً این شیت ها در اندازه های 6×1.5، 6X2،12X2 ،2X1 و2.5X1.5 برش می خورند. در حالتی که ورق در کارخانه با اندازه های مشخصی برش خورده شود به آن ورق فابریک می گویند. این کلمه برگرفته از کلمه Fabricated به معنی ساخته شده می باشد.
ورق فولادی به خودی خود یک محصول نهایی به حساب نمی آید و ورق های سیاه ساختمانی نیز عمدتا برای ساخت محصولاتی ثانویه از قبیل انواع پروفیل های ساختمانی و مقاطع فلزی، تیرآهن ها، تسمه ها، گاردریل و دیگر تجهیزات ترافیکی و همچنین ساخت تانک ذخیره، کشتی سازی و تجهیزات عظیم صنعتی و … کاربرد دارند. ورق سیاه به خوبی گالوانیزه می شود از این رو می توان محصولاتی که از آن به دست می آید را پس از تولید گالوانیزه نمود. عمده ی نیاز ورق سیاه صنایع ایران در داخل کشور تولید می شود و یکی از مهمترین تولید کنندگان آن فولاد مبارکه اصفهان می باشد که از سال 1371 تاسیس شده است.

برای دریافت پاسخ سوالات خود در مورد هر یک از محصولات موجود در لیست می‌توانید روی کارشناسان اسپاد فولاد آسیا حساب کنید و از طریق تماس چت آنلاین در واتساپ یا با شماره تلفن های : 02188857537 – 02188857534 از مشاوره همکاران ما در زمینه انتخاب و خرید محصول مورد نظر خود استفاده کنید.

نمایش بیشترنمایش کمتر

لیست قیمت ورق سیاه

مراحل تولید ورق سیاه
ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.
در گام بعد لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده اند، زدوده می شوند.
پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می کنند.
بعد از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله ی غلتک های رفت و برگشتی صورت می گیرد.
پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود.
کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می گردد.
پس از آن مرحله ی اکسیدزدایی ثانویه انجام می گیرد.
سپس مجددا بوسیله ی غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می نمایند.
مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می باشد.
مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.
آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می باشد.

انواع ورق سیاه
ورق سیاه را می توان بر اساس کاربرد، ترکیب مواد و همچنین ظاهرش به انواع متفاوتی تقسیم بندی کرد.

ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف
ورق سیاه رول شده در عرض 1500،1250،1000 و 2000 میلی متر، ضخامت 1.5 الی 15 میلیمتر و در طول نا محدود تولید میگردد.

ورق سیاه فابریک یا شیت
ورق سیاه فابریک در ضخامت های بالای 15 میلی متر به بالا تولید میشود و در هر سایزی قابل خرید است اما ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را در مقایسه با ابعاد دیگر دارند.
دو گرید معروف St37 و St52 برای ورق سیاه معمولی و صنعتی هستند که در آن ها St نماد قدرت و عدد کنار آن میزان تنش نهایی یا همان میزان سختی برحسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع را نشان می دهد. ورق سیاه St37 به عنوان ورق سیاه معمولی با درصد کربن کمتر در صنایعی مانند ساختمان سازی کاربرد دارد و ورق سیاه St52 به عنوان ورق سیاه صنعتی با درصد کربن بیشتر در صنایع سنگین مانند ساخت ماشین آلات کاربرد دارد.

تفاوت ورق سیاه با دیگر ورق های فولادی
عمده ترین تفاوتی که در ورق سیاه با دیگر ورق های فولادی مشاهده می گردد ظاهر و رنگ قابل مشاهده این نوع ورق می باشد. ورق های سیاه همانگونه که از نامشان مشخص است دارای رنگی سیاه و مات هستند حال آنکه ورق های روغنی و گالوانیزه براق می باشند.

مشخصات ورق سیاه
ورق های گرم نیز همچون دیگر محصولات فولادی مشخصاتی مختص به خود را دارا می باشند. مواردی همچون آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی با توجه به گرید آنها مشخص می گردد. برای کسب اطلاع از آنالیز شیمیایی ورق های سیاه همانگونه که در بخش اول این مقاله ذکر گردید، می بایست به استاندارد DIN 17100 و یا معادل امروزی آن یعنی استاندارد BS EN 10025 جدول مربوط به آنالیز شیمیایی مراجعه نمود. در جدول شماره 1 می توان بخشی از اطلاعات مربوط به آنالیز شیمیایی فولاد به کار رفته در ورق های سیاه را مشاهده نمود.

جدول شماره 1 – برگردان بخشی از آنالیز شیمیایی فولاد بر اساس جدول 1 استاندارد DIN 17100

نام گرید نوع اکسیداسیون آنالیز شیمیایی نمونه آزمایشگاهی
کربن فسفر گوگرد نیتروژن
کمتر از 16 میلیمتر بین 16 تا 30 میلیمتر 30 الی 40 میلیمتر 40 الی 63 میلیمتر 63 الی 100 میلیمتر بیش از 100 میلیمتر
St37.2 اختیاری 0.21 0.25 0.25 0.25 0.25 براساس توافق با سفارش دهنده 0.065 0.065 0.009
Ust37.2 U 0.21 0.25 0.25 0.25 0.25 0.060 0.060 0.010
Rst.37.2 R 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.050 0.050
St37.3 RR 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.050 0.060 0.010
St44.2 R 0.24 0.24 0.24 0.24 0.25 0.050 0.050
St44.3 RR 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.060 0.050
St.52.3 RR 0.22 0.22 0.24 0.24 0.24 0.060 0.060 0.010

 

نام فولاد روش اکسیداسیون آنالیز شیمیایی فولاد های S235 تا S500
کربن سیلیسیم منگنز فسفر گوگرد نیتروژن مس
ضخامت 16> ضخامت 16< 40 ضخامت 40<
S235JR FN 0.19 0.19 0.23 1.5 0.045 0.045 0.014 0.060
S235J0 FN 0.19 0.19 0.19 1.5 0.040 0.040 0.014 0.060
S235J2 FF 0.19 0.19 0.19 1.5 0.035 0.035 0.060
S275JR FN 0.24 0.24 0.25 1.6 0.045 0.045 0.014 0.060
S275J0 FN 0.21 0.21 0.21h 1.6 0.040 0.040 0.014 0.060
S275J2 FF 0.21 0.21 0.21h 0.60 1.6 0.035 0.035 0.060
S355JR FN 0.27 0.27 0.27 0.60 1.7 0.045 0.045 0.014 0.060
S355j0 FN 0.23 0.23I 0.24 0.60 1.7 0.040 0.040 0.014 0.060
S355J2 FF 0.23 0.23I 0.24 0.60 1.7 0.035 0.035 0.060
S355K2 FF 0.23 0.23I 0.24 1.7 0.035 0.035 0.060
S460JRJ FF 0.23 0.23I 0.24 0.60 1.80 0.040 0.040 0.027 0.60
S460J0J FF
S460J2J FF
S460K2J FF
S500J0J FF 0.23 0.23 0.24 0.60 1.50 0.040 0.040 0.027 0.60

جدول شماره 2 – اطلاعات مربوط به آنالیز شیمیایی فولاد به کار رفته در ورق های سیاه

 

جهت مشاوره بامادرارتباط باشید